Руководства, Инструкции, Бланки

стык 3д инструкция по применению

Категория: Инструкции

Описание

Монтаж 3D панелей для стен из гипса

Инструкция монтажа стеновых 3D панелей из гипса

Для монтажа стеновых 3D панелей из гипса необходимо произвести определенную подготовку и выравнивание стены в плоскостях. Подготовка стены не требует финишного шпатлевания, а мы даже наоборот рекомендуем оставить черновой штукатурный слой с шагренью, для лучшего сцепления клея со стеной. Произведите разметку и определитесь, с какой стороны начинать монтаж. Для определения нижнего уровня, от которого необходимо отталкиваться, рекомендуется использовать деревянный брусок, который прикручивается к стене и служит стартовой планкой, далее 3d панели можно устанавливать прямо на него. Лучше не устанавливать 3d панели прямо от пола, это не практично при влажной уборке, а так же во избежание повреждений и сколов рисунка. Мы рекомендуем воспользоваться оптимальным способом это – подобрать стартовый брусок под размер высоты напольного плинтуса, а толщину бруска под толщину 3d панели с учетом слоя клея, тогда после окончания монтажа можно будет установить плинтус, он закроет собой брусок и его не будет видно, а 3d панели получатся над плинтусом! Получиться аккуратное примыкание!

Для монтажа декоративных 3d панелей из гипса на стену в интерьере, необходимо приобрести материалы и инструменты такие как:

  • Кварцевая грунтовка. например «Бетон контакт». Данная грунтовка в первую очередь наносится на стену с помощью кисти или валика и создаёт шероховатость на стене, что в свою очередь улучшит сцепление клея со стеной и позволит стеновой 3d панели более надежно приклеиться. Расход грунтовки необходимо смотреть на банке.

Инструмент: Широкая кисть или небольшой валик.

  • Гипсовый клей. мы рекомендуем все доступный «КНАУФ-Перлфикс». Данный клей наносится на грунтованную «Бетон контактом» стену с помощью стальной кельмы и прореживается гребёнкой. Расход клея в среднем – 1 мешок 30кг. на 8-10 панелей, или 4-5 м2.

Инструмент: Стальная кельма с гребенкой (размер зубцов 10Х10мм), и небольшой шпатель.

  • Финишная шпатлёвка. рекомендуем приобретать готовую, в банке, например «Sheetrock» она понадобиться для заделки стыков между 3d панелями, для образования бесшовного вида у панно.

Инструмент: Пластиковые, или металлические гибкие шпателя (япончики), побольше размером и поменьше. Наждачная бумага, желательно приобрести двух фракций зернистости: мелкая 20-28 мкм для финишной обработки, и немного покрупней 100-125 мкм для первичной шлифовки.

  • Грунтовка глубокого проникновения. которую необходимо нанести только после того как все стыки 3d панелей зашпатлёваны и зашлифованы, так как после нанесения грунта дальнейшая корректировка наждачной бумагой будет очень сложным процессом. Расход смотреть на банке.

Инструмент: Широкая кисть.

  • Каска, на акриловой или силиконовой основе. она стойкая к истиранию и мытью. Окрашивать 3d панели лучше всего с помощью краскопульта, но при его отсутствии можно воспользоваться кистью или небольшим велюровым валиком. Расход смотреть на банке и прибавлять 10%-15% так как 3d панели рельефные и требуется немного больше краски.

Инструмент: Компрессорный или электрический краскопульт, или велюровый валик, или кисть с натуральным ворсом.

Для монтажа 3dпанелей из гипса на потолок. дополнительно необходимо приобрести – анкерные дюбель шурупы, размер которых лучше подобрать исходя от вида 3d панели и от поверхности, на которую будет осуществляться монтаж. Принцип монтажа 3d панелей на потолок отличается только тем, что на 3d панели необходимо просверлить отверстия по четырём углам и одно посередине, диаметром под шуруп и сделать неглубокий потай по шляпку гвоздя, что бы она немного углубилась ниже уровня. Далее панель прикладываем к потолку и сквозь отверстия карандашом отмечаем где необходимо просверлить отверстия. Далее снимаем 3d панели, просверливаем потолок и вставляем в них закладные дюбелей. Далее наносим гипсовый клей тем же методом что и на стену, прижимаем 3d панель и закручиваем дюбель шурупы, СИЛЬНО НЕ ЗАТЯГИВАТЬ ПО УГЛАМ, можно сломать, шурупы нужны только для дополнительной страховки и как фиксатор пока клей не высохнет. Сам по себе клей держит очень хорошо, оторвать через 2 часа уже невозможно!

Перед началом монтажа гипсовых 3d панелей обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к заказу в печатном фото варианте! По возникшим вопросам обращайтесь в тех. поддержку по телефону 8 902 500 37 85

Пошаговая видео инструкция по монтажу гипсовых 3d панелей "PANELLI"

Bнструкция прилагается к заказу.

стык 3д инструкция по применению:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Монтаж 3D панелей

    Монтаж 3D панелей Требования к стене

    Практически гипсовые 3D панели можно смонтировать на любой поверхности не подвергающейся деформации. Не должно быть усадки, значительных температурных расширений или вибрации. Второе условие – поверхность должна быть способна вынести нагрузку (вес гипсовых 3D панелей).

    Отдельно стоит упомянуть случай, когда гипсовые панели монтируются на гипсокартон с профильной подсистемой.

    • На гипсокартон 3D панели клеятся отлично.
    • Технологические инструкции компании «Кнауф» предусматривают, что при изготовлении стен используется до трех слоев ГКЛ. Стены в один лист для монтажа гипсовых панелей слабы.
    • Стоит учесть, что при применении 3D панелей со стороной 600 мм можно спланировать работу так, чтобы стыки панелей совпадали с каркасной подсистемой ГКЛ. Это позволит сделать дополнительное крепление саморезами к металлу профиля.
    Подготовка поверхности

    Основные требования традиционны – поверхность должна быть обеспылена, обезжирена, без участков с отслоениями. Обои удалить, побелку смыть, известковую штукатурку тоже лучше убрать.

    Скорость работы при монтаже гипсовых 3D панелей на клей во многом зависит от предварительной подготовки стен. Обычная беда стен в домах советской постройки – стена может быть неровной, «завалена» по вертикали, вертикальность в разных местах разная. Такие проблемы особенно заметны на углах. Как дополнение может быть перепад по горизонтали на полу и на потолке. Последствия плохой подготовки – долгая затирка и шлифовка стены.

    Легче сразу сделать ровные поверхности. Выставить маяки и по ним сделать шпатлевку.

    Для расчета 3D панелей мы разработали специальный калькулятор, которым можно воспользоваться на страницах каталога нашего сайта.

    Основа расчета – обычная задачка по геометрии, но есть и нюансы.

    Высчитать площадь стены и поделить её на площадь одной панели неверно. Небольшие обрезные части панелей часто становятся отходами, вписать их в общую картину скорее всего не получится. Однако крупные части вполне могут пригодиться и сэкономят в некоторых случаях несколько квадратных метров материала.

    Сделать правильный расчет, не определившись с выбором конкретной 3D панели невозможно. Часто дизайнерские решения не предусматривают сплошной облицовки стен панелями и если будут использоваться прямоугольные панели, размер «панно» правильнее сделать кратным размерам плит.

    Хорошо сделать предварительную прикидку. Достаточно даже просто расчертить стену под 3D панели. Наиболее заметные места стены: её верх и наружные углы. Если при порезке плит нарушается восприятие рисунка, верхние и угловые панели должны быть целыми. Следует учесть и такой нюанс, как наличие напольного и потолочного плинтусов.

    Подготовка материала

    Довольно простой и не затратный пункт. После доставки на объект выдержать материал некоторое количество часов. Гипс должен аклиматизироваться. Это позволит выровнять показатели влажности и температуры. Просто надо все сделать по инструкции. Это специфика не только гипсовых 3D панелей. Для ламината и многих других материалов требования аналогичны.

    Начало. Горизонтали и вертикали.

    Поверхность стены прогрунтовать.

    Сделать разметку. С пола начинать установку 3D панелей не стоит. Отбить репер по уровню второго ряда панелей (если панели начинаются с уровня пола), и начинать монтаж с него. Первоначально гипсовые 3D панели будут стоять на жидком растворе. Требуется, чтобы они не сползали. Профиль для гипсокартона или ровный брус дерева подойдут. Начальный этап – все плиты ряда стоят на этой опоре. Следующий – все плиты ряда опираются на ряд предыдущий.
    Обычно мастера начинают работу с левого нижнего угла и полностью выставляют весь ряд. Этот вопрос не очень принципиальный. А вот при наличии справа внешнего угла начать лучше с него.

    Два подхода

    Наиболее трудоемкая часть работы – заделка стыков. Геометрия 3D панелей позволяет устанавливать их плотно встык, но некоторые мастера оставляют зазор 2-3 мм. Зашпатлевать «волосяную» трещинку сложно. Дополнительно еще и проводят по краям плиты ножом, снимая небольшую фаску. Это облегчает заделку стыков.

    Второй подход – заполнение стыков шпатлевкой при монтаже. Шпатлевка, нанесенная на торец установленной панели, выдавливается торцом вновь устанавливаемой. При этом происходит заполнение стыка. Излишки раствора удаляются. Важно, чтобы новая 3D панель не сдвинула старую. В данном случае имеет смысл дополнительное крепление плиты на саморезы.

    Оба варианта дадут одинаковый результат. Все зависит от мастера.

    Установка 3D панелей

    Во многом зависит от прочности стены. Для хорошей фиксации плиты на стене обычно достаточно клея для гипсокартона или «жидких гвоздей». Учитывая, что схватываются они не сразу многие мастера закрепляют плиты еще на несколько саморезов. При размере панели 600 на 600 мм — это обычно 4 самореза по углам.
    • В плите высверливаются отверстия, и соответствующая разметка делается на стене.
    • Для бетонных и кирпичных стен перфоратором сделать в стене дыры для дюбелей и вставить их. Возможные проблемы – арматура в бетоне. В таком случае придется изменить точку крепления. Могут возникнуть и проблемы с пустотелым кирпичом. Здесь решение придется принимать по обстановке.
    • Для стен из пено- или газобетона дюбеля не нужны. Саморез закрутится и так. Для гипсокартона в просверленных отверстиях установить дюбеля Driva или Molly.
    Головки крепежа необходимо в дальнейшем будет спрятать под шпатлевку. Для этого отверстия в 3D панелях зенкуются. Глубина должна позволять утопить саморез и нанести несколько миллиметров шпатлевки.

    Нельзя при затяжке саморезов прилагать значительные усилия. Можно выставить ограничения на шуруповёрте, можно делать докрутку вручную.

    • Установка на «жидкие гвозди» требует более качественной подготовки стены, чем монтаж на клей для ГКЛ.
    • При установке на PERLFIX или его аналог замешивать большое количество не надо. Схватывается клей быстро.

    Затирка швов

    Если при монтаже оставлялись зазоры их следует забить шпатлёвкой. Подойдет резиновый шпатель, при необходимости возможно полукруглой формы. Часто палец бывает более удобным инструментом. Чаще всего используют шпатлевку PUFAS (Glatt und Fullspachtel), есть и аналоги. Возможно, что шпатлевка даст усадку. Операцию потребуется повторить. После отверждения прошкурить все стыки мелкой наждачной бумагой.

    При монтаже 3D панелей встык излишки шпатлевки удаляются сразу. Обработка наждачкой после установки всех панелей тоже обязательна.

    Поверхность снова прогрунтовать и далее действовать в соответствии с инструкцией на краску. Подойдут кисть, валик, краскопульт. Можно тампонировать губкой. При любой форме 3D панелей работа очень кропотливая. Лучше конечно использовать краскопульт. Факел делается небольшой.

    Освещение на рельефных поверхностях играет большую роль. Затирку и покраску лучше делать при том свете, который будет в условиях эксплуатации.

    Результат правильного монтажа гипсовых 3D панелей – поверхность, которую нельзя отличить от монолитной. Разумеется, если другое не обговорено в дизайнерском проекте.

    Информация о 3D панелях

    001 Цена: 3900 руб./м2

  • 002 Цена: 2900 руб./м2

  • 003 Цена: 2900 руб./м2

  • 004 Цена: 3900 руб./м2

  • 005 Цена: 2900 руб./м2

  • 006 Цена: 2900 руб./м2

  • 007 Цена: 2300 руб./м2

  • 008 Цена: 3900 руб./м2

  • 009 Цена: 3900 руб./м2

  • 010 Цена: 2900 руб./м2

  • 011 Цена: 2900 руб./м2

  • 012 Цена: 1900 руб./м2

  • 013 Цена: 2900 руб./м2

  • 014 Цена: 3900 руб./м2

  • 015 Цена: 3900 руб./м2

  • 016 Цена: 3900 руб./м2

  • 017 Цена: 3900 руб./м2

  • 018 Цена: 2900 руб./м2

  • 019 Цена: 3900 руб./м2

  • 020 Цена: 3900 руб./м2

  • 021 Цена: 2900 руб./м2

  • 022 Цена: 2900 руб./м2

  • 023 Цена: 2900 руб./м2

  • 024 Цена: 2900 руб./м2

  • 025 Цена: 2900 руб./м2

  • 026 Цена: 2900 руб./м2

  • 027 Цена: 2900 руб./м2

  • 028 Цена: 2900 руб./м2

  • 029 Цена: 2900 руб./м2

  • 030 Цена: 2900 руб./м2

  • 031 Цена: 2900 руб./м2

  • 032 Цена: 2900 руб./м2

  • 033 Цена: 2900 руб./м2

  • 034 Цена: 2900 руб./м2

  • 035 Цена: 2900 руб./м2

  • 036 Цена: 2900 руб./м2

  • 037 Цена: 2900 руб./м2

  • 038 Цена: 2900 руб./м2

  • 039 Цена: 2900 руб./м2

  • 040 Цена: 2900 руб./м2

  • 041 Цена: 2900 руб./м2

  • 042 Цена: 2900 руб./м2

  • 043 Цена: 2900 руб./м2

    3D панели ArtForce
  • ООО «НТЦ Информационные Технологии»

    Размагничивающий шунт для изолирующих стыков

    В последние годы на сети железных дорог ОАО «РЖД» широко применяются изолирующие стыки с композитными накладками производства «АпАТэК». Применение этих накладок решило ряд путейских проблем, в частности по прочности, усталости и износу, но взамен создало новую проблему – повышенную намагниченность изолированного стыка до уровня, при котором между торцами рельсов образуются электропроводящие «мостики» из металлической стружки, что приводит к сбою в работе СЦБ и АЛС и возникновению ложной занятости.

    Как правило, наиболее частое возникновение ложной занятости наблюдается на отдельных участках пути с большой грузонапряженностью и малым радиусом кривой, где интенсивность износа рельсов и колес высока. Помимо периодических сбоев в работе СЦБ, нарушения графика движения поездов, это обусловливает и дополнительные расходы на текущее содержание, связанные с постоянными переборками и удалением металлической стружки из стыков с композитными накладками.

    На сегодняшний день до сих пор не выявлены причины высокой намагниченности в изолирующих стыках. Также как и не разработаны методы и устройства, которые бы стабильно устраняли намагниченность изостыков с композитными накладками. При этом, многолетние наблюдения и исследования намагниченности изостыков позволили выявить безопасный уровень, при котором отсутствует налипание стружки или её количество не вызывает закорачивания изостыков [1] (безопасным уровнем намагниченности изолирующего стыка считается 10 мТл и менее [2]).

    В данный момент методы борьбы с намагниченностью изостыков можно разделить на три основных группы:

    - снижение магнитного поля шунтированием (пассивный метод);

    - размагничивание или управление величиной магнитного поля (активный метод);

    - создание искусственного барьера от замыкания стружкой.

    Суть пассивного метода заключается в том, чтобы заполнить воздушный зазор в стыке магнитопроводящим материалом, так сказать, снизить магнитное сопротивление. Примеры использования пассивного метода – это установка в изостык прокладки стыковой композиционной ПСК-65, магнитошунтирующей изоляции КМШИ-65, металлополимерных или металлокомпозитных боковых накладок. У пассивного метода есть один основной недостаток – величина снижения магнитного поля зависит от магнитных свойств материала и объемного содержания магнитопроводящего материала в зоне стыка рельсов. И фактически величина снижения не зависит от начальной намагниченности изостыка.

    В активном методе, как правило, используют очень сложные и дорогие магнитные системы. При использовании магнитных систем магнитное поле в изостыке перераспределяется путем наложения внешнего магнитного поля на поле изостыка. С помощью магнитной системы можно управлять величиной наложенного магнитного поля, достигая нормируемой величины намагниченности или полного размагничивания изостыка, вне зависимости от того, какая изначально была намагниченность изостыка и как она будет изменяться в дальнейшем. Или, другой способ – изостык подвергается воздействию затухающего знакопеременного магнитного поля, которое полностью размагничивает изостык. В качестве демагнитизатора на ЖД, например, используют электробалластеры, установленные на спецвагонах. Один из недостатков – как правило, для магнитных систем необходимо внешнее электропитание, процесс достаточно энергоёмкий и такие магнитные системы используются единоразово, т.е. они не постоянно стоят в пути и не могут самостоятельно отслеживать изменение магнитного поля.

    Самый простой способ – создание искусственного барьера от замыкания стружки, не требующий высоких затрат на реализацию. Известно одно серийное решение – стыковая прокладка с фартуком, которая «обволакивает» торец рельса. На стадии опытного образца – ряд постоянных магнитов, установленных перед изостыком и улавливающие стружку. И, наконец, на сети ЖД используют такие способы, как покраска торцов рельсов в стыке.

    После проведения ряда исследований для решения проблемы намагниченности изостыков специалистами ООО «НТЦ Информационные Технологии» с использованием принципа активного метода были разработаны шунт размагничивающий изолирующих стыков ШРИС-65 и индикатор контроля намагниченности изостыков, не имеющие аналогов как в России, так и за рубежом (рис. 1).

    Рис. 1. Общий вид установленного под стык шунта размагничивающего

    и индикатора ИКН на головке рельсов

    Шунт размагничивающий представляет собой магнитную систему, состоящую из ферромагнитного сердечника, содержащего мощные постоянные магниты, установленные определенным образом (рис. 2). Полюсные наконечники сердечника, контактирующие с подошвами рельсов, изолированы от последних магнитодиэлектрическими прокладками, снижающими магнитное сопротивление между подошвой рельсов и полюсным наконечником сердечника. Для защиты элементов магнитной системы шунта от воздействия внешней среды и обеспечения электрических параметров (сопротивления) корпус шунта выполнен герметичным из диэлектрического полимерного материала.

    Рис. 2. Устройство шунта размагничивающего

    При разработке конструктивные параметры устройства определялись, в основном, габаритами шпального ящика в месте расположения изолирующего рельсового стыка с учетом возможной несимметрии расположения стыкового зазора относительно ближайших шпал, а ширина устройства ограничена габаритами подошвы рельса. Крепление шунта к подошве рельсов производится посредством пружинных элементов (скоб), контактирующих с шунтом через опорную пластину, что позволяет монтировать и демонтировать шунт без разборки изостыка (рис. 3).

    1, 2 – направление перемещений скобы

    Рис. 3. Установка шунта размагничивающего под стык

    Благодаря постоянным магнитам, расположенным определенным образом в магнитной системе, шунт образует в стыке магнитное поле обратной полярности, которое при взаимодействии с магнитным полем изостыка в сумме обеспечивают намагниченность в стыке в пределах нормы (рис. 4). Мощность магнитов подобрана так, чтобы в зоне подошвы рельсов индукция магнитного поля также не превышала безопасного уровня по абсолютной величине, хотя направление поля в головке и подошве рельса при этом могут быть противоположными (рис. 4, б).

    Рис. 4. Направления магнитных полей шунта размагничивающего и изостыка

    до взаимодействия (а) и после (б)

    Для определения уровня намагниченности и направленности магнитного поля при установке шунта размагничивающего для изолирующих стыков используется Индикатор контроля намагниченности ИКН, который также представляет собой магнитную систему (рис. 5). Над магнитной стрелкой и картушкой индикатора располагается магнитопровод, который сориентирован вдоль зазора стыка. Картушка имеет шкалу для определения степени намагниченности рельсового изолирующего стыка. Шкала картушки разделена на 3 пары сегментов, имеющих определенный цвет (красный, желтый, зеленый). Каждому цвету соответствует определенная степень намагниченности. Низкая степень намагниченности обозначена зеленым цветом, средняя степень намагниченности - желтым, а высокая степень намагниченности красным.

    Рис. 5. Индикатор контроля намагниченности ИКН

    При установке индикатора ИКН на стык (рис. 1, 6), магнитное поле изостыка и магнитное поле магнитопровода индикатора ИКН воздействуют на магнитную стрелку, стремясь сориентировать её в направлении суммарного вектора индукции магнитного поля. В зависимости от величины индукции магнитного поля изолирующего стыка магнитная стрелка отклоняется на определенный угол и указывает на определенную зону картушки. Чем больше уровень намагниченности изостыка, тем на больший угол отклоняется стрелка индикатора ИКН. Таким образом, можно выявить уровень степени намагниченности рельсового изолирующего стыка при одной установке индикатора на головки рельсов.

    Рис. 6. Индикатор ИКН на изостыке

    В данный момент изделия эксплуатируется на 3-х железных дорогах ОАО «РЖД» - Горьковской, Октябрьской и Свердловской ж.д. и принято в постоянную эксплуатацию.

    В таблице 1 приведены результаты измерений индукции магнитного поля изолирующих стыков, снабженных различными магнитошунтирующими устройствами (приведены средние величины по данным с разных дорог).

    Результаты испытаний показали, что благодаря применению шунта размагничивающего ШРИС-65 индукция магнитного поля изолирующих стыков со значения 30-40 мТл снизилась до нормированного значения 5-10 мТл и безопасный уровень сохраняется в течение всего срока эксплуатации. А показания индикатора контроля намагниченности ИКН соответствуют показаниям дорогостоящего и сложного в эксплуатации магнитометра «Стык-3Д».

    В заключении можно сказать, что применение шунта размагничивающего и индикатора ИКН позволяет:

    - снизить уровень намагниченности концов рельс до 50 % и более, в сравнении с изолирующим стыком, оснащенным композитными накладками и полимерными стыковыми прокладками, и, как следствие, уменьшить вероятность образования электропроводного «мостика» между изолированными рельсами из налипших к ним металлических частиц без применения сложных технологий и устройств;

    - наличие шунта размагничивающего не дает скапливаться токопроводящим частицам и окалинам под подошвами рельсов за счет плотного прилегания к подошве рельса;

    - для эксплуатации шунта размагничивающего и индикатора контроля не применять внешнего питания;

    - использование индикатора контроля намагниченности ИКН позволяет оперативно без дополнительных средств определить состояние намагниченности изолирующих стыков в любых климатических условиях и в процессе установки шунта размагничивающего позволяет в режиме он-лайн контролировать изменение магнитного поля изостыка;

    - снизить трудоёмкость проведения периодического технического обслуживания изолирующих стыков – экономия складывается из уменьшения трудовых и материальных затрат;

    - сократить количество ложных срабатываний изолирующих стыков, влекущих за собой остановку движения состава до момента окончания осмотра пути и убеждения в ложном срабатывании. Экономия складывается за счёт снижения затрат на устранение неисправностей. Сокращение времени простоя пути способствует повышению эффективности поездной работы дистанции. Для целей данного расчёта экономическая эффективность складывается за счёт уменьшения убытка от простоя пути.

    - пользоваться индикатором контроля намагниченности персоналом любой квалификации. Обучение обслуживающего персонала не требуется.

    Е.Н. Емельянов, канд. техн. наук,

    В.С. Фадеев, докт. техн. наук

    журнал "Путь и путевое хозяйство" №8 2015 г.

    1. Кулиш М. Л. Измерение магнитной индукции в рельсовом стыке // Автоматика, связь, информатика. 2005. № 11. С. 15. 17.

    2. Инструкция по определению мест со сверхнормативной намагниченностью рельсов в пути и на рельсосварочных предприятиях и Технология обеспечения нормативного значения намагниченности рельсов, утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» от 09.01.2013 г. № 5р.