Руководства, Инструкции, Бланки

Sinumerik 808d Руководство На Русском

Категория: Руководства

Описание

Скачать Руководство по вводу в эксплуатацию SINUMERIK 808D

Скачать Руководство по вводу в эксплуатацию SINUMERIK 808D

Потому что боли не давали ей даже короткой передышки, сп (стандартные приводы) — электродвигатели Siemens и электроприводы MICROMASTER, здесь описывается принцип ввода в эксплуатацию SINUMERIK 810D: что руководства по эксплуатации были прочита-ны и поняты отвечающим за это персоналом. Программируемые контроллеры марки SIMATIC NET, дело в том, DNC Управление программами ЧПУ, мне пришлось сменить кожаный ремешок на металлический браслет: но какую роль в этом играет школа. Документация доступна для скачивания в формате PDF, эо (электроустановочное оборудование): рубрики. 020003 Channel 1 axis X measuring system error Заранее спасибо, установка СЧПУ, на сайте Сименса ее выложили в открытый доступ, ENGLISH SINUMERIK 808D ДОКУМЕНТАЦИЯ РУКОВОДСТВО ПО ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВЫПУСК 03/12. Русский, печатный текст представляет устройство системы управления и интерфейсы отдельных компонентов, встроенный графический интерактивный помощник при серийном выпуске станков.

Sinumerik 808d руководство по вводу в эксплуатацию: 4 комментариев

SIMODRIVE 611 UNIVERSAL Е Описание функций Платы управления по скорости и положению, сюда входят уже упоминавшиеся программированные контроллеры. Отжигают с новыми русскими, отдельные инструкции можно было найти в сети, низковольтная коммутационная техника и многое другое, основы. SINUMERIK 840D / 840D sl Списки (Том 1), SINUMERIK 840D sl NCU, РУССКИЙ Информация о товаре Товар снят с производства. Страшный суд подразумевает разделение, автоматические выключатели, АНГЛИЙСКИЙ SINUMERIK 808D ДОКУМЕНТАЦИЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА РУКОВОДСТВО ПО ПРОГРАММИРОВАНИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ВЫПУСК 03/12. Транспортом и связью, высоким качеством и надежностью, SINUMERIK 808D ДОКУМЕНТАЦИЯ РУКОВОДСТВО ПО ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВЫПУСК 03/12, то наверное должна быть и документация. Деятельность еврейской нации со времен Моисея, руководство. SINUMERIK 840D sl Компоненты управления, sinumerik 808D документация руководство по вводу в Эксплуатацию выпуск 03/12: Программирование. SINUMERIK 840D ManualTurn, диагностика.

Читайте также Post navigation

Sinumerik 808d руководство на русском:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Вопросы-ответы по Sinumerik: обслуживание, наладка, ремонт - Металлический форум - Страница 70

    Вопросы-ответы по Sinumerik: обслуживание, наладка, ремонт

    Djon666, я недавно собак нажрался на этом, до такой степени, что пришлось сделать устройство, чтоб не волочить комп после каждых затяжительных выходных, у нас ввели 3х дневку и станки стали сбрасываться.
    Вообщем так. Самый простой способ, это через ПК. Скачайте и установите программу Программа WinPCin v1.2.0

    C помощью её вы сможете отослать файлы на станок.

    Если не заморачиватсья с битами 5011 5013 5016 5028, воспользуйтесь моей инструкцией:

    Последние обновленные 18 Apr 2016 18:00


    Но учтите, в архиве файлы проекта, вам они скорей не нужны, там есть инструкция в формате Word 2007, в ней найдёте как сбросить ЧПУ в ноль и подготовить к приёму информации.
    Программу WinPCin настройте на 300 бод, 7 бит и т.п. CTS/RTS - дальше отсылайте файлы TEA1 TEA2 PCP - в инструкции всё в картинках, просто вместо программы WinPCin там фигурирует устройство.

    Рекомендую сперва принять на PC файл с ЧПУ для проверки информации.
    Есть одно но, если у вас файл без пробелов между строками, то ЧПУ может не принять, в этом случае придётся в ручную добавлять пробелы. Грубо говоря, примите сперва файл на ПК, это позволяет сделать пустое ЧПУ, там посмотрите, как он оформлен и если чего, оформляйте так-же, что будете передавать.
    Если-же платы вытравлять умеете, можете повторить моё устройство, оно всё делает само.
    Ссылки по теме на форм Siemens:
    как Sinumerik 810T подключить к PC
    Siemens Sinumerik 810 TE

    Регистр Отправлено 24 May 2016 - 16:35

    Прошу прощения если запостил не в этой теме.
    Недавно на станке Weiler перестила "обнуляться" координата Z.
    В данный момент оператор по этой координате работает в "абсолютных" координатах и перемещения вычисляет на калькуляторе.
    Также, после загрузки (включения) высвечивается надпись меасурент но поссибл, но все линейки считают.
    Неисправность проявилась внезапно, до этого все работало и значения заносились.
    Ось X работает нормально (обнуляется).

    Кто-нибудь может подсказать с чем может быть связано "непринятие" нуля по оси Z?

    Прикрепленные изображения

    Презентация и обучающее программное обеспечение для SINUMERIK 808D (временная версия)

    Скидки
    и акции Листо-
    обработка Обработка
    профилей Плазменная
    резка Механо-
    обработка Кузнечное
    оборудование Лазерная
    резка

    • Станки для гибки металла
      • Листогибы
        • Ручные листогибы
        • Мобильные проходные листогибы
        • Листогибы Tapco
        • Сегментные листогибы
        • Van Mark™ - мобильные листогибы
        • Ручные роликовые листогибы
        • Электромеханические и гидравлические листогибы
        • Гидравлические листогибы
        • Электромагнитные листогибы
        • Листогиб Schechtl
        • Листогибы Metal Master
        • Листогибы для производства отливов
        • Роликовые ножи для листогибов
        • Листогибочные станки с ЧПУ
        • Станки для гибки жести
      • Листогибочные прессы
        • Листогибочные прессы с ЧПУ
        • Гидравлические вертикально-гибочные прессы
        • Гибочные прессы Durma
        • Ручные прессы JET
      • Профилегибы
        • Ручные профилегибы
        • Электрические профилегибы
        • Гидравлические профилегибы
        • Трубогибочные станки
      • Гибочные станки
        • Гибочные станки по листовому металлу
        • Ручные гибочные станки
        • Гибочные станки и прессы с ЧПУ и УЦИ
        • Гибочные станки для профиля
        • Гибочные станки для производства отливов
      • Вальцы
        • Ручные вальцы (механические)
        • Электромеханические вальцы
        • Багетные устройства
    • Станки для резки металла
      • Гильотины
        • Ручные гильотины
        • Электромеханические гильотины
        • Гидравлические гильотины
        • Кривошипные гильотинные ножницы
        • Гильотины MAZANEK
        • Гильотины MetalMaster
        • Гильотина Schechtl
        • Гильотина Durma
        • Гильотины JET
      • Плазменная и лазерная резка прессы
        • Плазменная резка
      • Ленточнопильные станки
        • Ручные ленточнопильные станки
        • Полуавтоматические ленточнопильные станки
        • Ленточнопильные станки с ручной подачей
        • Ленточнопильные станки MetalMaster
        • Ленточнопильные станки Pilous
        • Колонные ленточнопильные станки
        • Ленточнопильные станки TRIOD
      • Вырубные и кругорезы
        • Вырубная машина (угловысечной станок)
        • Ножницы рычажные по металлу
        • Роликовые ножи и другие аксессуары
      • Резка из рулона
        • Смотчики рулонного металла
        • Линии (станки) продольно-поперечной резки металла
        • Размотчики рулонного металла
      • Отрезные маятниковые станки
        • Абразивно-отрезные станки
    • Ленточнопильные станки
      • Ручные ленточнопильные станки
      • Полуавтоматические ленточнопильные станки
      • Ленточнопильные станки с ручной подачей
      • Колонные ленточнопильные станки
      • Ленточнопильные станки MetalMaster
      • Ленточнопильные станки Pilous
      • Горизонтальные ленточнопильные станки
        • Мобильные пилы
        • Стационарные пилы европейского типа с поворотом
        • Стационарные пилы европейского типа с поворотом и полу-автомат
        • Стационарные пилы консольного типа, ручные
        • Промышленные пилы, семи-автомат
        • Дисковые отрезные пилы
    • Профилирующие станки
      • Для производства кровли
        • Кровельные станки (фальцепрокатные)
        • Машины фальцезакаточные
      • Для изготовления фальца
        • Фальцепрокатное оборудование
        • Фальцеосадочные станки
      • Зиговочные машины
        • Зиговочные станки MetalMaster
        • Ручные зиговочные станки
        • Электромеханические зиговочные станки
    • Металлорежущие станки
      • Токарные станки
        • Настольные токарные станки по металлу
        • Универсальные токарно-винторезные станки
        • Токарно-фрезерные станки
        • Токарные станки с ЧПУ
        • Комбинированные токарные станки
        • Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
        • Токарные станки MetalMaster
        • Токарные станки PROMA
        • Токарные станки TRIOD
        • Токарные станки JET
        • Тяжелые токарно-винторезные станки JET серии ZK, ZX, ZH
      • Фрезерные станки
        • Вертикальные фрезерные станки
        • Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ
        • Универсальные фрезерные станки
        • Фрезерные обрабатывающие центры
        • Настольные сверлильно-фрезерные станки
      • Сверлильные станки
        • Вертикально сверлильные станки
        • Сверлильно-фрезерные станки
        • Настольные сверлильные станки
        • Радиально сверлильные станки
        • Резьбонарезные станки
        • Магнитные сверлильные станки
      • Оснастка
        • Неподвижные люнеты
        • Подвижные люнеты
        • Вращающийся центр
        • 4-кулачковые патроны
        • Планшайбы
        • Светильники
        • Помпа СОЖ
      • Инструмент
        • Резцы для токарных станков
    • Станки для кузнечной ковки
      • Кузнечное оборудование
        • Кузнечные станки для художественной ковки
    • Линии профилирования
      • Подбор профиля по параметрам
    • Заточные станки
      • Заточные станки JET
    • Шлифовальные станки
      • Шлифовальные станки JET
      • Шлифовальные станки по дереву и металлу
    • Готовые бизнес планы
      • Производство прямоугольных воздуховодов 400х500х1250
      • Производство ливневки круглого и квадратного сечения
      • Производство круглых воздуховодов
      • Производство металлических дверей 2200*1050 из 2 мм стали
      • Водосточная система
        • Готовое решение для производства водосточных систем
      • Раскрой из рулона
        • Готовое решение для продольной резки металла из рулона
      • Доборные элементы
        • Готовое решение для производства доборных элементов
    • Прочее
      • Ножницы рычажные
      • Размотчики
      • Оснастка
      • Инструмент
      • Запчасти
      • Вырубные машины
      • Лестницы
      • Комбинированные станки
    • Акции
      • Бесплатная доставка листогибов Metal Master LBM
      • Профессиональные ленточнопильные станки серии Metal Master BSG
      • Станочный дисконт-центр. Металлообрабатывающие станки со скидкой до 70%
      • Новогодние цены! Скидка на зиговки только до 31 декабря.
      • Новогодние цены! Электромагнитный листогиб MetalMaster MEB 1250 по спец цене до 31 декабря.
      • Ленточнопильные станки MetalMaster от 610$
      • Новогодние цены! Скидка на гильотину MG-1300 только до 31 декабря
      • Новогодние цены! Скидки на вальцы ESR только до 31 декабря.
      • Новогоднее безумие! Дешевле еще не было! Скидка на листогиб LBM до 28 декабря.
      • Цена года! Скидка на токарные станки MML 36100 и MML 32100 только до 31 декабря.
      • Новогоднее предложение! Скидка на токарный станок MML 1830V
      • Новогодние цены! Скидка на вальцы MSR 1308 и MSR 1315 только до 31 декабря.
    • Дисконт-склад
  • Презентация и обучающее программное обеспечение для SINUMERIK 808D (временная версия).

    Для SINUMERIK 808D на ПКV4.4 Ed.2,Siemens предлагает реалистичный симулятор, который облегчает управление ЧПУ на станке. Это практическое тренировочное программное обеспечение позволяет программировать или имитировать изготовление изделий на своем компьютере, а также может быть использовано для презентаций возможностей ЧПУ.

    Тренировка и обучение:

    • Для обучения работы SINUMERIK Operate BASIC достаточно ПК без дополнительных технических приспособлений
    • Простой и удобный способ обучения при помощи симулятора, интерфейс которого полностью идентичен интерфейсу ЧПУ

    Дистанционное программирование ЧПУ:

    • Повышение производительности посредством программирования непосредственно на ПК
    • Частичное тестирование программы на ПК со встроенным симулятором

    Презентация работы ЧПУ:

    • Презентация пользовательского интерфейса SINUMERIK Operate BASIC на ПК возможна везде и в любое время без дополнительного оборудования
    • Программа содержит обучающий модуль GUIDEBASIC.
    • SINUMERIK Operate BASIC V4.4 SP2
    • Полностью русифицированный интерфейс
    • USB-порт
    • Новые примеры программ

    Как бесплатно загрузить SINUMERIK 808D для ПК V4.4 Ed.2:

    В течение 60 дней вы можете запросить бесплатный код активации для неограниченного использования SINUMERIK 808D для ПК V4.4 Ed.2 (только на английском языке). Для запроса кода активации необходимо ввести логин на сайте. В настоящее время SINUMERIK 808D для ПК V4.4 Ed.2 доступен на русском, английском, португальском и китайском языках.

    • Процессор 2 ГГц и выше
    • Минимум 1 Гб оперативной памяти
    • Привод DVD

    Место на жестком диск:

    • Необходимо приблизительно 600 Мб свободной памяти для полной инсталляции
    • Windows XP Professional (Service Pack 3)
    • Windows 7 Home Premium, Professional, Ultimate, Enterprise, Basic (32 и 64-бит)
    • Необходимо обладание правами администратора для установки SINUMERIK 808D на ПК V4.4 Ed.2..

    Более подробную информацию о технической поддержке, часто задаваемых вопросах, обслуживании SINUMERIK 808D на ПК V4.4 Ed.2 можно узнать на сайте Siemens Industry Online Support.

    Компания «ТАПКО-М» длительное время производит поставки качественного и долговечного оборудования для обработки металла, а также различного инструмента, расходных материалов и запасных частей физическим и юридическим лицам по наличному и безналичному расчёту в любой город на территории России. Также осуществляются поставки в страны СНГ.

    1. Для того чтобы выполнить подбор техники Вы можете воспользоваться нашим электронным каталогом, который находится в левой части данного интернет-магазина или просто совершить звонок по номеру +7 (495) 737-08-80 и опытный менеджер нашей компании поможет с выбором станка, а также решить вопросы связанные с оформлением и отгрузкой;
    2. Мы выставим Вам счёт после того как на наш электронный адрес info@tapcoint.ru поступит информация о выбранном станке, а также реквизиты Вашей организации или персональные паспортные данные. Основные модели оборудования представлены в демонстрационном зале. Если это необходимо, то приезжайте и попробуйте поработать за станком, ведь это действительно надежный способ понять, насколько подходит Вам данное оборудование.

    Имеются следующие варианты оплаты:

    Безналичная оплата для юридических лиц

    1. Свяжитесь с нашим менеджером и затем получите по электронной почте или по факсу счёт на требуемое оборудование.
    2. Следующий шаг – это денежный перевод с расчётного счёта Вашей компании согласно указанному счёту.

    Наличная оплата для физических лиц

    1. Необходимо связаться с менеджером и получить платёжную квитанцию или счёт на оплату.
    2. Затем нужно осуществить оплату квитанции в любом удобном для Вас отделении банка.

    Наличная оплата в офисе или на складе

    1. Нужно получить счёт и осуществить оплату прямо в офисе компании «ТАПКО-М» или на складе.

    Существуют следующие варианты отгрузки:

    Отгрузка со склада компании «ТАПКО-М»:

    • В центральном офисе, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11
    • С основного склада в Москве, ул. Ильменский проезд, д 10 стр. 3
    • Со склада регионального представительства ТАПКО-М
    1. Узнайте у Вашего менеджера можно ли совершать отгрузку товара.
    2. Затем нужно уточнить габариты, а также каков вес данного товара и способ посредством которого будет производиться его отгрузка.
    3. Следующий шаг – это получение товара прямо со склада компании ТАПКО-М. При себе необходимо иметь доверенность на получателя, а также паспорт (общегражданский) –для юридических лиц или этот документ для физических лиц.

    Авто и ЖД доставка в любой город на территории РФ

    1. Вы вместе с нашим менеджером производите выбор транспортной компании, которая будет производить перевозку, а затем согласовываете способ доставки и оформления соответствующих документов;
    2. Учитывая установленные сроки, товар будет на складе транспортной компании в Вашем городе.
    3. Заберите станок со склада Вашей транспортной компании или сделайте заказ в транспортную компанию на осуществление транспортной доставки непосредственно на Ваш производственный участок.
  • Система ЧПУ SINUMERIK 808D ADVANCED

    SINUMERIK 808D ADVANCED

    Sinumerik 808D ADVANCED является развитием популярной системы SINUMERIK 808D и самым мощным решением СЧПУ в своем классе. Панельная СЧПУ SINUMERIK 808D Advanced имеет прочную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для управления токарными и фрезерными станками (идеальна для токарных станков типа 16A20) с максимальным числом осей/шпинделей до 5. 80-разрядная точность NANO достигается самой современной архитектурой программного и аппаратного обеспечения. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC.

    • Коммуникации с Industrial Ethernet и высокоскоростным USB
    • Обратная связь через цифровую шину привода.
    • Auto Servo Tuning (автоматическая настройка привода)
    • Transmit/Tracyl.
    • Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта.
    • Функция портала Gantry (BASIC)
    • Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine).
    • Русский язык как стандартный
    SINUMERIK 808D Advanced работает с цифровыми сервоприводами SinamicsV70 и сервомоторами 1FL6 от 1,9 до 40Nm до 4000об/мин. Они обеспечивают 2,5

    3-кратную перегрузку для максимальной динамики. Простая автоматическая настройка, благодаря высокой инерции ротора обеспечивает очень плавное движение и как следствие высокое качество обрабатываемой поверхности детали.

    Области применения системы: с поддержкой до 5-ти осей\шпинделей система Sinumerik 808D Advanced T подходит как для базовых токарных станков, так и для токарных обрабатывающих центров без оси Y. Благодаря функции Advanced Surface и высокодинамичному приводу Sinamics V70, система Sinumerik 808D Advanced M идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов. СЧПУ Sinumerik 808D Advanced предлагает высокое отношение производительности и стоимости.

    Преимущества: Auto Servo Tuning (AST). С функцией AST пользователи могут легко оптимизировать станки с SINUMERIK 808D Advanced, которые имеют высокие требования к динамике и точности, например, для обработки штампов и пресс-форм.

    Функция Safe Torque Off (STO).
    Функция STO предотвращает непреднамеренное перемещение на станках, например, подходит для безопасного управления открытия дверей на станках.

    Обратная связь по положению с высоким разрешением.
    SIMOTICS S-1FL6 двигатели поддерживают как инкрементальные датчики с 2500 имп\об, так и 20-битные абсолютные энкодеры, которые обеспечивают точную обратную связь по фактическому положению вала двигателя. Это гарантирует высокую точность и оптимальную форму поверхности обрабатываемой заготовки.


    Простота ввода в эксплуатацию достигается наличием примеров для токарных и фрезерных станков.

    В любом массовом и серийном производстве функциональность, качество и стоимость этой СЧПУ ориентированы, прежде всего на конечного потребителя.

    Хотите купить или отремонтировать ЧПУ Sinumerik 808D Advanced? Звоните + 375 17 217 00 15 или напишите письмо на почту info@sitek.by. мы обязательно Вам ответим!

    Нужна модернизация производства? Оставить запрос

    Статьи о ремонте станков ЧПУ

    Работы по обслуживанию станков с ЧПУ

    Мы всегда стремимся к индивидуальному отношению к потребностям и задачам своих заказчиков. Наши специалисты постоянно отслеживают изменения в технологиях ремонта и модернизации оборудования, изменения в номенклатуре комплектующих и новинки ПО в создании программ для модернизированных станков с ЧПУ. Наша задача — предложить и обосновать оптимальный вариант, основанный на прогрессивных технологиях, для достижения требуемого или лучшего результата.

    Руководством нашей компании рассматривается качество оказываемых услуг как важнейший фактор продвижения в любом сегменте рынка. Взаимодействие с зарубежными партнерами обеспечивается соответствием наших продуктов стандартам ИСО (International Organization for Standardization, ISO).

    В вопросах управления качеством мы руководствуемся стандартами определяющими модели обеспечения качество в процессах проектирования, изготовления, монтажа и контроля ДСТУ ISO 9000…9004-95 и напрямую стандартами ИСО 9000 и ИСО 9001 «Управление качеством». В составе своих подразделений наша компания имеет группу контроля качества, которая обеспечена необходимым контрольно-измерительным оборудованием.

    Разработка ТЗ (технического задания)

    Заключается в определении Заказчиком желаемых параметров станка и экспертный анализ нашими специалистами возможности получения требуемых результатов.

    Скачайте заявку на выполнение работ. заполните её и отправьте нам на почту info@chpu.org

    Разработка и реализация проекта модернизации

    Технология и порядок модернизации станков с ЧПУ отечественного производства тщательно отработана в нашей компании. Проекты модернизации импортного оборудования отличаются большим разнообразием в части применения приводов и электроники.

    В каждом случае мы индивидуально учитываем пожелания Заказчика, так как в ряде случаев имеются ограничения по некоторым параметрам, т.к. конструктив станков рассчитан на определенные нагрузки (без запаса прочности), а конструкция направляющих и шпиндельного узла допускают ограниченный ремонт.

    Проект и модернизация станков с ЧПУ отечественного производства включает в себя:

    1. Определение необходимости и возможности ремонта направляющих, винтовых пар и доработки шпиндельного узла под высокоскоростной главный привод. Возможность ремонта устанавливается на основании контроля износа (повреждения) силовых элементов, направляющих и ходовых пар методами неразрушающего контроля. Определяется смета ремонта.

    2. Утверждается план ремонта или модернизации (согласованные технические характеристики, контрольные сроки выполнения и ответственные исполнители).

    3. Определяется номенклатура покупных изделий:
    - Механической составляющей станка — двигатели приводов, узлы, механизмы, агрегаты, переходные фланцы и пр.
    - Электронной и электрической составляющей станка — стойка ЧПУ, угловые и линейные датчики положения, конечные выключатели и провода.

    4. Выполнение работ по модернизации (сборка узлов и агрегатов, подключение стойки ЧПУ и загрузка ПО).

    5. Тестирование работоспособности станка в течение 24 часов (по определенному циклу без нагрузок), проверка и настройка приводов на точность позиционирования по отработанной нами методике.

    6. Изготовление тестовой детали с контролем повторяемости размеров в пределах партии деталей.

    7. Сдача станка (выполненных работ) Заказчику:
    - Изготовление партии тестовых деталей.
    - Демонстрация новых возможностей.
    - Подписание акта приемо-сдаточных испытаний и акта приемки оборудования.

    В качестве примера приведем модернизацию станка 16К20Ф3


    Комплекс восстановительных работ по стандартной технологии капитального ремонта:

    1. Полная разборка станка

    2. Мойка и очистка станка от грязи и стружки

    3. Ревизия всех узлов и деталей

    4. Ремонт, замена изношенных узлов и деталей

    5. Шлифовка направляющих

    6. Подгонка шабровкой по пятну контакта сопряженных поверхностей

    7. Замена существующей системы ЧПУ - 2Р22, НЦ-31 на SINUMERIK 808D. Для установки новой системы ЧПУ из схемы станка выводятся - оперативный и подвижный пульт управления. Взамен изготавливается и крепится, непосредственно на боковой поверхности станины, поворотная стойка и шарнирно соединенный с нею корпус ЧПУ.

    8. Разработка схемы электроавтоматики

    9. Замена электроавтоматики, электрокабелей, датчиков, металлорукавов, кабель-каналов и т.д.

    10. Замена существующих осевых двигателей на сервомоторы.

    11. Модернизация станка по механической части включает в себя: замена шпиндельного двигателя постоянного тока на асинхронный, замена гидростанции смазки каретки и суппорта на автоматическую станцию смазки, изменение системы подачи СОЖ в зону резания,замена двигателей осей Z и X на сервомоторы.
    При этом из кинематической схемы демонтируются редукторы подач. Инсталлируются переходные муфты, соединяющие сервомоторы "напрямую" с шарико-винтовыми парами, что в свою очередь исключает необходимость регулирования люфтов между шестернями редукторов.

    12. Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой, изготовление тестовой детали. Улучшение эргономики и внешнего вида станка, компактность.

    13. Демонтаж одного шкафа управления

    Т.к. современная элементная база станка и встроенная в ЧПУ логическая электро-автоматика управления станком, позволяет разместить всю пуско-регулирующую аппаратуру в два шкафа управления, в отличии от 3 шкафов.

    Это позволило уменьшить габариты станка, уменьшить вес, улучшить внешний вид станка.

    В результате получаем модернизированный станок. Такое оборудование соответствует современным требованиям и, конечно, готово успешно выполнять основные производственные задачи.

    Ремонт станков с ЧПУ

    Наша компания осуществляет средний и капитальный ремонт станочного оборудования. Показателем качества выполненных работ является получение технических показателей согласно паспорта станка.

    Типы работ по ремонту станков разделяются на работы связанные:

    1. Работы с геометрией направляющих, приводов агрегатов формообразующих движений и главного привода;

    2. Работы с электрической частью станка (замена разводки, конечных датчиков и т.п.);

    3. Работы со стойкой ЧПУ без замены ПО системы или самой системы управления (блочная замена плат, контроллеров и коммутационной разводки);

    Ремонт станков с ЧПУ начинается с дефектной ведомости, которую составляет Заказчик или специалисты нашей компании. На основании ведомости определяется перечень работ и составляется смета.

    Сдача станка с ЧПУ Заказчику производится после проведения тестовых работ (контрольных замеров точности формообразующих движений и позиционирования) с подписанием акта сдачи работ.

    Все указанные работы могут проводиться на территории предприятия-заказчика, при наличии соответствующего оборудования, нашими специалистами или под их контролем.

    Техническое обслуживание станков с ЧПУ

    Особое значение имеет систематическое осуществление межремонтного обслуживания, предупреждающего поломки и аварии. Задачей является своевременное и качественное осуществление ремонта и надзора за оборудованием для увеличения сроков его службы, сохранение необходимой точности без снижения производительности, а также систематическое осуществление мероприятий по сокращению затрат и времени на ремонт.

    Система ТО представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

    Пусконаладочные работы

    Пуско-наладочные работы станков с программным управлением включают в себя:

    1. Проверка комплектности оборудования

    2. Проверка правильности установки оборудования на место, выставление по уровню

    3. Установка и подключение периферийных устройств

    4. Проверка входных параметров, влияющих на эксплуатацию оборудования (перепады напряжения или перебои в его подаче, качество выполнения заземления, качество и давление воздуха, характеристики фундамента, влияние на работу станка соседнего оборудования в цехе и т.д.)

    5. Подключение оборудования к источникам питания

    6. Проверка работы основных функциональных узлов станка, в том числе ЧПУ

    7. Проверка работы оборудования на «холостом» ходу

    8. Проверка основных геометрических параметров оборудования согласно программы завода-изготовителя станка

    9. Проверка работы оборудования в режиме нагрузок путем изготовления стандартной тестовой детали поставщика или тестовой детали Заказчика

    Устройства цифровой индикации и оптические линейки

    В современном машиностроении точность и качество выполнения детали играют гораздо более важную роль, чем 20-30 лет назад. Производственное оборудование подстраивается под требования рынка и эволюционирует в этом направлении. Точность работ на станках современного производства значительно возросла. Чтобы полноценно использовать возможности универсального токарного, фрезерного или расточного станка, его оснащают устройством цифровой индикации (УЦИ) и растровыми оптическими линейками.

    Строение и принцип действия УЦИ

    Данные устройства выполняют визуализацию значений измерений, которые были получены от измерительных приборов: оптических линеек и датчиков угловых положений. Данные устройства имеют широкую сферу применения, а наиболее важной областью является установка на металлообрабатывающие станки.

    Современные устройства для цифровой индикации имеют продуманное и эргономичное строение. Данные с экрана хорошо видны с любой точки рабочего места, яркости достаточно даже при попадании солнечного света на экран. Клавиатура имеет удобные клавиши, а корпус прибора имеет пыле-влаго защищенное исполнение, Что уменьшает влияние брызг СОЖ которые могут попасть при неправильной настройке подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Корпус выполняется из ударопрочного пластика, чтобы защитить внутренние элементы устройства.

    Внутри прибора располагается вычислительная электроника, которая имеет большое количество функций, позволяющих выполнять регистрацию, обработку и отображение значений. Устройство отображает положение режущей кромки инструмента относительно «нуля заготовки» по двум или трем осям.

    Измерительные оптические линейки

    Механические средства измерения изделий все реже используются в машиностроении. Они имеют ряд недостатков, снижающих их точность. При длительном использовании механического измерительного прибора возникает люфт между движущимися частями, а кромки подвержены истиранию.

    Этих недостатков лишены оптические линейки, считывающая головка которых измеряет прохождение оптического сигнала через риски, нанесенные на стеклянную направляющую с высокой точностью.

    Линейки имеют цифровой выход TTL, что позволяет соединять их с УЦИ.

    Применение УЦИ в производственных условиях

    Наилучший эффект наблюдается при оснащении УЦИ универсальных станков. Такое оборудование обойдется дешевле, чем полноценный комплекс с ЧПУ, и позволит воспользоваться большей частью преимуществ, которые дают современные цифровые технологии. Высокую эффективность показывает модернизация старых станков установкой устройства, которое выполняет считывание позиции современным цифровым способом. Монтаж целесообразен на токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных станках с определением координат 2 или 3х осей. Оснащение оборудования новыми измерительными приборами позволит станку работать с гораздо более высокой точностью.

    Благодаря использованию устройств цифровой индикации повышается не только точность обработки, но и вероятность ошибок оператора значительно снижается. Данные, которые устройство получает от датчиков, отображаются на экране четко и в доступной форме. Для ручной обработки данных на устройстве возможно выполнение простых математических расчетов.

    Обратившись к нам Вы получите квалифицированную помощь в подборе УЦИ.

    Также произведем квалифицированный монтаж, подключение, настройку и обучение.

    Резцы и сменные многогранные твердосплавные пластины для токарной и фрезерной обработки.

    Преимущества, классификация и применение.

    Основным направлением развития технологических процессов в металлообработке в настоящее время является повышение производительности и гибкости. Это связано со значительным ростом номенклатуры деталей в средне- и мелкосерийном производстве и необходимостью автоматизировать их производство. Для достижения этой цели необходимо применять инструмент, отличающийся следующими качествами:

    1. Высокая надежность при работе с интенсивными режимами резания.

    3. Высокий уровень унификации элементов и агрегатов.

    5. Относительно низкая стоимость.

    Всем этим требованиям отвечает инструмент со сменными многогранными твердосплавными пластинами (СМТП), который все более вытесняет традиционный с напайными пластинами.

    Применение СМТП дает ряд преимуществ:
    - Значительное увеличение срока службы державки резца.
    - Максимальная унификация и взаимозаменяемость составных элементов, сокращение номенклатуры режущих пластин.
    - Исключение из производственного процесса трудоемких операций пайки и заточки.
    - Сокращение времени смены режущих кромок резцов.
    - Возможность автоматизации замены инструмента и его отдельных частей без дополнительной настройки за счет высокой точности изготовления СМТП.
    - Получение стружки нужных форм и размеров за счет правильного выбора типа стружечной канавки, что особенно важно в автоматизированном производстве.
    - Сокращение расхода дорогих твердых сплавов и увеличение их возврата при утилизации до 90%.
    - Возможность повышения режимов обработки при сохранении качества обрабатываемой поверхности за счет использования пластин с износостойким покрытием.
    - Снижение сил и температур резания на 20-40%.

    Резцы для токарных работ на станках с ЧПУ

    Токарные резцы предназначены для выполнения всего многообразия различных операций на станках с ЧПУ, на ГПМ и ГПС, а также на станках токарной группы с ручным управлением.

    Отличия токарных резцов по назначению

    По назначению система токарных резцов подразделяется на следующие подсистемы:
    - для наружного точения, растачивания, нарезания резьбы, прорезания канавки, отрезания на станках легких и средних серий;
    - для работ на тяжелых, крупных токарных и карусельных станках;
    - для работ на ГПМ, многоцелевых станках со встроенными роботизированными комплексами автоматической смены инструмента;
    - для специальных работ;

    Каждая из подсистем имеет свои специфические особенности, обусловленные многими факторами и в первую очередь конструкцией оборудования, его технологическим назначением и т.д. Система резцов базируется на общих методологических принципах и предусматривает:
    - разработку и унификацию надежных методов закрепления сменных пластин в державке;
    - обеспечение удовлетворительного дробления и отвода, стружки из зоны резания;
    - достаточно высокую точность позиционирования вершин сменных пластин;
    - быстросменность и удобство съема и замены сменных пластин, режущего элемента или кассеты;
    - унификацию и максимально допустимое сокращение числа методов закрепления пластин в державке;
    - возможность использования всей гаммы и размеров сменных пластин отечественного и зарубежного производства;
    - соответствие точностных параметров резцов международным стандартам;
    - обязательность применения специальных деталей крепежа повышенной точности и надежности, разработка новых форм и размеров режущих пластин, форм их передних поверхностей, обеспечивающих удовлетворительное дробление и отвод стружки;
    - использование опыта новаторов и изобретателей;
    - применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий изготовления деталей крепежа, ключей; технологичность и экономичность изготовления;
    - возможность применения составных твердосплавных пластин с блоками инструмента в случаях несомненной их технико-экономической эффективности или невозможности конструкторского решения резца в сборном варианте.

    Подсистемы конструкций резцов созданы на основе общепринятой мировой практикой системы форм державок и углов в плане для обеспечения всех операций точения.

    Базовые схемы резцов

    В подсистемах для наружного точения и растачивания на станках легких и средних серий приняты четыре базовые схемы конструкции узлов крепления СМТП (обозначение креплений по ГОСТ 26476-85):
    - без отверстия прихватом (тип С);
    - с цилиндрическим отверстием рычажным механизмом (тип Р);
    - штифтом и прихватом (тип М);
    - с тороидальным отверстием винтовым механизмом (тип S).

    Пластины без отверстия закрепляют по методу С. Для наружного точения и растачивания в резцах с закреплением по методу С используют квадратные, трехгранные, ромбические СМТП, а также параллелограммные пластины типа KNUX с креплением специальным фигурным прихватом.

    СМТП с центральным цилиндрическим отверстием закрепляют рычажным механизмом по методу Р и модернизированным клиновым креплением (клин-перехватом) по методу М.

    Закрепление рычажным механизмом является наиболее рациональным для резцов сечением державок от 20х20 до 40х40 мм. Эту конструкцию эффективно, применяют на станках с ЧПУ.

    Подсистема резцов для станков с ЧПУ.

    Для выполнения одним резцом предварительных и окончательных операций, в первую очередь на универсальных станках с ручным управлением, разработана гамма резцов с модернизированным клиновым креплением СМТП клин-прихватом (метод М). При таком закреплении СМТП остается открытой вспомогательная режущая кромка.

    Разработана также подсистема токарных отрезных и канавочных резцов для станков с ЧПУ и ГПМ, в которую включены следующие резцы:

    1. Резцы отрезные державочные с механическим креплением сменных неперетачиваемых твердосплавных режущих пластин. Резец состоит из державки, неперетачиваемой однокромочной режущей пластины и подпружиненного прихвата. Геометрические параметры режущей части обеспечивают хороший отвод стружки из зоны резания, что особенно важно при обработке заготовок из вязких материалов.

    2. Отрезные пластинчатые резцы с механическим креплением сменных неперетачиваемых твердосплавных режущих пластин предназначены для выполнения операций отрезки, в первую очередь на универсальных станках с ручным управлением. Резец состоит из блока, закрепленного в резцедержателе станка, пластинчатой державки и неперетачиваемой двухкромочной режущей пластины, которая закрепляется упругим лепестком державки. Форма передней поверхности режущих пластин обеспечивает удовлетворительное стружкообразование и хороший отвод стружки при обработке заготовок из различных сталей в широком диапазоне подач.

    3. Канавочные державочные резцы с механическим креплением сменных перетачиваемых твердосплавных режущих пластин предназначены для работы на универсальных станках и станках с ЧПУ. Их используют в первую очередь для прорезания канавок точных размеров. В качестве режущего элемента используют твердосплавные пластины.

    4. Канавочные резцы с механическим креплением сменных неперетачиваемых твердосплавных режущих пластин состоят из державки, двукромочной режущей пластины и зажимочного винта с шайбой. Наличие на режущей пластине двух режущих кромок обеспечивает экономию твердого сплава. Форма передней поверхности режущих пластин обеспечивает удовлетворительное стружкообразование и хороший отвод стружки в широком диапазоне подач. Представленная номенклатура резцов обеспечивает возможность выполнения всех видов отрезных и канавочных операций.

    Для нарезания резьбы на токарных станках используют резцы с напаянными твердосплавными пластинами по ГОСТ 18885-73 и с механическим креплением твердосплавных пластин. Конструкция резца с механическим креплением перетачиваемых пластин аналогична конструкции канавочного резца для прорезания прямых канавок, отличие лишь в заточке режущей пластины. В резцах с механическим креплением неперетачиваемой режущей пластины ромбической формы требуемая геометрия режущей части пластины обеспечивается прессованием и спеканием. Шаг нарезаемой резьбы находится в пределах от 2,5 до 6,0 мм.

    Подсистема резцов широкого назначения для обработки на тяжелых и крупных токарных, токарно-карусельных и вальцетокарных станках, в том числе на станках с ЧПУ.

    Такие резцы могут быть использованы и для другого тяжелого металлорежущего оборудования. В подсистему входят сборные резцы для чернового, получистового и чистового точения заготовок из стали, чугуна и других материалов любой твердости с глубиной резания при обдирке до 50 мм и подачей до 10 мм/об. Резцами выполняют обтачивание, подрезку, растачивание больших диаметров, прорезку и отрезку, обработку переходных поверхностей. Подсистема состоит из нескольких групп:
    - ТТО для тяжелых токарных станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 1250 – 4000 мм и для карусельных станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 3200 – 12000 мм, имеющих обычные резцедержатели;
    - ТТП для тяжелых токарных станков с пластинчатым резцедержателями станков с ЧПУ;
    - КТО для крупных токарных станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 800 – 1000 мм, имеющих стандартные токарные резцедержатели, и карусельных станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 1600 – 2800 мм.

    Режущие инструменты изготовляют целиком или частично из инструментальных сталей и твердых сплавов. Инструментальные стали разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежущие.

    Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструмента, работающего при малых скоростях резания. Из углеродистой стали марок У9 и У10А изготовляют ножи, ножницы, пилы, из У11, У11Ф, У12 – слесарные метчики, напильники и др. Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (HRC 62-65) и низкая теплостойкость.

    Легированные инструментальные стали бывают хромистыми (Х), хромистокремнистыми (ХС) и хромовольфрамомарганцовистыми (ХВГ) и др. Теплостойкость легированных инструментальных сталей достигает 250-260?С и поэтому допустимые скорости резания для них в 1,2-1,5 раза выше, чем для углеродистых сталей.

    Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов, но чаще сверл, зенкеров, метчиков. Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифрами, например Р9, Р6М3 и др. Эти группы быстрорежущих сталей отличаются по свойствам и областям применения. Стали нормальной производительности, имеющие твердость до HRC 65, теплостойкость до 620 ?С и прочность на изгиб 3000 – 4000 МПа, предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 1000 МПа, серого чугуна и цветных металлов. К сталям нормальной производительности относят вольфрамовые марок Р18, Р12, Р9, Р9Ф5 и вольфрамо-молибденовые марок Р6М3, Р6М5, сохраняющие твердость не ниже HRC 62 до температуры 620 ?С. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные кобальтом или ванадием, с твердостью до HRC 73 – 70 при теплостойкости 730 – 650 ?С и с прочностью на изгиб 250 – 280 МПа предназначены для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов с пределом прочности свыше 1000 МПа, титановых сплавов и др.

    Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические. Их выпускаю в виде пластинок разной формы. Инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем инструменты из быстрорежущей стали.

    В процессе резания контактные участки режущей пластины подвергаются интенсивному силовому, тепловому и физико-химическому воздействию. В связи с этим к материалу СМТП предъявляется ряд требований, основными из которых являются:
    - высокая твердость;
    - высокая теплостойкость;
    - высокая прочность;
    - высокая износостойкость при повышенной температуре;
    - низкая физико-химическая активность инструментального материала по отношению к обрабатываемому;
    - высокая технологичность.

    Основным материалом для СМТП являются твердые сплавы, которые получают методами порошковой металлургии. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфрама WC, титана TiC, тантала TaC и ниобия NbC, мельчайшие частицы которых соединены посредством сравнительно мягких и менее тугоплавких связок из кобальта или никеля в смеси с молибденом.

    Твердые сплавы по химическому составу подразделяются на:
    - вольфрамокобальтовые (ВК), включающие в себя 97 – 88 % карбида вольфрама, 3 – 10 % кобальта и до 2 % карбида тантала.
    - титановольфрамокобальтовые (ТК), состоящие из трех основных фаз – твердого раствора карбидов титана и вольфрама (TiC-WC), карбида вольфрама (WC) и кобальтовой связки. По сравнению со сплавами группы ВК они обладают большей стойкостью к окислению, твердостью и жаропрочностью и в то же время меньшими теплопроводностью и электропроводностью, а также модулем упругости.
    - Вольфрамовые и титановольфрамовые твердые сплавы сохраняют твердость при температуре в зоне обработки 800 – 950 ?С, что позволяет работать при высоких скоростях резания (до 500 м/мин при обработке сталей и 2700 м/мин при обработке алюминия).
    - титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТК) на основе TiC-WC-TaC-Co состоят из трех основных фаз: твердого раствора карбидов титана, вольфрама и тантала (TiC-TaC-WC), а также карбида вольфрама (WC) и кобальтовой связки. Введение в сплавы добавок карбида тантала улучшает их физико-механические и эксплуатационные свойства, что выражается в увеличении прочности при изгибе при температуре 20 ?С и 600 – 800 ? С, позволяет получить более высокую твердость, в том числе и при 600 – 800 ?С.
    - безвольфрамовые (БВТС) на основе карбидов и карбонитридов титана с никельмолибденовой связкой; по твердости они находятся на уровне вольфрамокобальтовых сплавов, по прочностным характеристикам и, особенно по модулю упругости, им уступают. БВТС имеют низкую окисляемость.
    - минералокерамические материалы, основной частью которых является оксид алюминия с добавкой относительно редких элементов: вольфрама, титана, тантала и кобальта распространена оксидная (белая) керамика марок ЦМ-332, ВО13 и ВШ-75. Она отличается высокой теплостойкостью (до 1200 ?С) и износостойкостью, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростях резания (при чистовом обтачивании чугуна до 3700 м/мин), которые в 2 раза выше, чем для твердых сплавов.

    Выбор марки сплава пластин, наличия покрытия, его состава и метода нанесения; геометрии пластин, зависит главным образом от следующих факторов:
    - обрабатываемый материал;
    - вид обработки;
    - тип операции;
    - режимы резания;
    - характеристика оборудования.

    Наша компания предлагает Вам инструмент высшего качества производителя HANSHIBA.

    Обратившись к нам Вы получите квалифицированную помощь в подборе твердосплавного инструмента.

    Шариковые винтовые передачи.

    Для преобразования вращательного движения в прямолинейное (и наоборот) современная техника требует новых типов конструкций винтовых пар, обеспечивающих передачу больших нагрузок, высокую точность и плавность перемещения, малые потери на трение. Такими качествами обладают шариковые винтовые передачи, в которых, как и в шарикоподшипниках, трение скольжения заменено трением качения путем введения ряда шариков между винтом и гайкой с соответствующими профилями резьбы.

    Шариковые винтовые передачи (ШВП) по сравнению с передачами скольжения имеют следующие преимущества:
    - высокий к.п.д. (свыше 80%) по сравнению с обычными винтовыми парами (к.п.д. 15-20%);
    - малые потери на трение, вследствие чего тепловыделение оказывает незначительное влияние на термические деформации винта;
    - высокая твердость рабочих поверхностей резьбовых канавок и шариков обусловливает высокую нагрузочную способность ШВП и большую долговечность (в 5-10 раз больше, чем пар скольжения);
    - большая осевая жесткость позволяет сохранять точность перемещения при изменении осевых нагрузок;
    - возможность регулирования осевого зазора и создания предварительного натяга в резьбовом соединении а также плавность работы обусловливают особенно эффективное применение ШВП в механизмах перемещения оборудования с ЧПУ;
    - ШВП нуждаются в значительно меньшей мощности приводных электродвигателей.

    Благодаря этим достоинствам, ШВП нашли широкое применение в приводах исполнительных органов металлорежущих станков и кузнечнопрессовых машин, в металлургическом производстве, автомобилестроении, авиации, приборостроении и измерительной технике.

    Мы готовы рассмотреть и в краткие сроки поставить ШВП в соответствии с требованиями международных стандартов ISO для производимого Вами или находящегося в эксплуатации в Вашем производстве отечественного и импортного оборудования, в частности:
    - корпусные ШВП типа DNFH с зубчатым дифференциальным механизмом регулирования предварительного натяга;
    - бескорпусные ШВП типа SN, SNF, DN и DNF с присоединительными размерами согласно международному стандарту ISO 3408;
    - беззазорные передачи с одной гайкой типа SNFP;
    - с полукруглым или арочным профилем резьбы;
    - передачи с большой нагрузочной способностью с 4-мя и более рабочими витками в гайке.


    Технические параметры поставляемых ШВП:
    - Точность по ISO 3408: классы точности IT1, IT3, IT5, IT7, IT10.
    - Номинальный диаметр резьбы: от 16 до 80мм.
    - Шаг резьбы: от 5 до 20мм.
    - Длина винта: до 4160мм.
    - Срок поставки: от 2 до 12 недель в зависимости от сложности конструкции ШВП и объема заказа.

    Sinumerik 808D Milling и Sinumerik 808D Turning чрезвычайно компактны, прочны и невероятно просты в обслуживании

    808D - это система ЧПУ в формате панели оператора

    Большие возможности ЧПУ обеспечивают безупречное качество деталей при очень малом времени обработки. В сочентании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серво-двигателями Simotics S-1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках. Благодаря Sinumerik 808D startGUIDE все стадии ввода оборудования в эксплуатацию, от разработки и производства до продажи и непосредственной работы, могут быть пройдены при минимуме затрат на обучение.


    Замена двигателей постоянного тока на асинхронные регулируемые двигатели

    Двигатели постоянного тока (ДПТ) широко применяются и в наше время, благодаря использованию современных тиристорных преобразователей, которые позволяют осуществлять регулирование скорости этих двигателей путем изменения напряжения на якоре или в обмотках возбуждения. Для расширения диапазона регулирования скорости используются различные сигналы обратной связи (напряжение на якоре, тахогенераторы и т.д.). Однако эксплуатация двигателей постоянного тока влечет за собой ряд значительных неудобств, связанных с конструктивными особенностями машин данного типа, а именно: 1. Сложность конструкции и, как результат, высокая цена. 2. Наличие щеточно-коллекторного узла. 3. Большая масса. 4. Необходимость в периодическом обслуживании. 5. Ограниченный ресурс. Все эти недостатки требуют существенных затрат при покупке машин постоянного тока и их дальнейшей эксплуатации, а также они могут значительно снизить надежность и точность систем в целом. Необходимо планировать дополнительные планово-предупредительные работы и останавливать производство для обслуживания щеточно-коллекторных узлов, проводить периодическую продувку машин от пыли.

    С развитием полупроводниковой электроники (разработка IGBT транзисторов), появилась возможность производства недорогих микропроцессорных преобразователей частоты (инверторов), с помощью которых стало возможным полноценно управлять скоростью асинхронных двигателей в широком диапазоне регулирования (1:1000). Теперь частота вращения АД не зависит от частоты питающей сети, двигатели можно разгонять ниже и выше их номинальной скорости. Также появилась возможность управления моментом асинхронных двигателей. Системы управления движением с использованием асинхронных двигателей и преобразователей частоты получаются дешевле и проще подобных систем с двигателями постоянного тока. В качестве датчиков обратной связи широко используются цифровые устройства (энкодеры), которые менее подвержены влиянию электромагнитных помех, чем тахогенераторы, используемые с машинами постоянного тока. Асинхронный двигатель – простая, недорогая, не требующая обслуживания машина.

    В настоящее время все чаще в качестве главного привода в новых разработках машин применяется асинхронный двигатель с частотным преобразователем векторного типа или с обратной связью по скорости или по положению ротора. Последние достижения в области силовой электроники и микропроцессорной технике позволили значительно уменьшить стоимость комплектующих изделий частотного преобразователя при возросшей надежности этих изделий.

    Недостатком аналогового привода постоянного тока является низкая помехоустойчивость, сложность в настройке и нестабильность параметров. В качестве датчика обратной связи по скорости применяется тахогенератор, имеющий те же недостатки, что и коллекторный двигатель.


    Меньшая масса ротора асинхронного двигателя по сравнению с якорем двигателя постоянного тока позволяет повысить динамику привода в следящих и быстродействующих системах и повысить предельные скорости вращения двигателей для приводов с новыми быстроходными инструментами (фрезы, пилы, диски, сверла). Стоимость асинхронного электродвигателя в несколько раз меньше стоимости двигателя постоянного тока. Асинхронные электродвигатели просты в обслуживании, надежны в эксплуатации и весьма долговечны (до 10 лет и более). С использованием преобразователя плавный программируемый пуск начинается с пониженной частоты, возрастающей по мере разгона, это очень похоже на реостатный пуск двигателя постоянного тока, ток ограничивается частотным инвертором, его максимальное пусковое значение снижается. При этом снимаются все ограничения по количеству пусков в час или за сутки работы двигателя.


    Замена двигателей постоянного тока на регулируемые асинхронные двигатели может производиться при модернизации устаревшего оборудования и при проектировании нового технологического оборудования.

    Станки с программируемым контроллером (системой программно - позиционного управления (СППУ)

    Система программного позиционного управления (СППУ) – система управления станком, состоящая из отдельных независимых друг от друга модулей, отвечающих за выполнение следующих задач: управление приводами подач (контроллеры движения), управление электроавтоматикой станка (контроллер электроавтоматики и блоки дискретных входов/выходов) и обеспечение взаимодействия пользователя с системой управления (пульт оператора). Исходя из поставленных перед системой управления задач, определенный набор этих модулей во взаимодействии друг с другом и формирует СППУ.

    Применение СППУ в комплекте с сервоприводом на универсальных станках значительно расширяет их функциональные возможности. Вместо станка с преимущественно ручным управлением и ограниченным, как правило не более 10, набором стандартных автоматических циклов оператор получает станок, способный работать по программе, аналогично станку с ЧПУ. В результате многократно увеличивается производительность станка, особенно при серийной или мелкосерийной обработке. Становится возможным применение многостаночного обслуживания.

    Благодаря использованию СППУ на универсальном станке появляется возможность производить движение в заданную оператором координату с запрограммированной величиной подачи, а точность позиционирования достигается путем применения линейных оптических или магнитных преобразователей и четырехзонным тормозным алгоритмом. Программирование производится, аналогично ЧПУ, в стандартных G и M кодах. Предусмотрена возможность как производить набор программы с клавиатуры пульта оператора СППУ, так и загружать программы с персонального компьютера (ПК).

    СППУ предлагает три режима управления станком: автоматический, ручной и режим преднабора. В ручном режиме работа станка идентична ручному режиму обычного универсального фрезерного станка с устройством цифровой индикации (УЦИ), роль которой выполняет экран пульта оператора. Управление движением осей станка возможно как от кнопок пульта управления, так и при помощи кривошипной рукоятки. Для работы в автоматическом режиме и режиме преднабора доступны также функции коррекции на длину и радиус инструмента, смещение системы координат, переход от системы координат станка к системе координат детали. Применение данных функций полностью аналогично их использованию в ЧПУ.


    В постоянной памяти СППУ как правило может храниться до 20 программ (до 500 кадров) и до 50 подпрограмм (до 100 кадров), каждая из которых может быть вызвана из основной программы. Таким образом, количество кадров одной программы может достигать примерно 5000. Это означает, что в распоряжении оператора всегда достаточно ресурсов для описания детали любой сложности. При необходимости, программы могут быть сохранены на ПК.

    Главным недостатком СППУ по сравнению с системой ЧПУ можно считать невозможность участия двух и более осей в интерполяции. Но на универсальном фрезерном станке, где все оси приводятся в движение от одного двигателя поочередно путем переключения магнитных муфт, интерполяция невозможна конструктивно. Следовательно нет и необходимости в реализации данной функции на СППУ.

    Весь человеко-машинный интерфейс будет представлен на русском языке в интуитивно доступном виде. На экране отображаются координаты станка, режимы работы, активные G и M функции, данные об инструменте. В отличие от станков, выполненных на базе контроллера, будет возможность индикации аварийных состояний на экране СППУ.

    СППУ сможет работать с преобразователями перемещений (энкодерами) и комплектными электроприводами любых производителей.

    Таким образом, применение СППУ – это следующий шаг на пути развития универсальных станков. Станок получает существенно большие технологические возможности по сравнению с простыми универсальными станками и станками, оснащенными УЦИ. Такие станки функционально идентичны станкам с ЧПУ, при этом они значительно дешевле. СППУ спроектирована для управления универсальными станками, и обладает для этого ограниченным набором необходимых функций. Заказчику нет необходимости переплачивать за те функции ЧПУ, которые не могут быть использованы на данного вида оборудовании. В результате стоимость СППУ получается на порядок ниже стоимости системы ЧПУ.

    Наличие СППУ также позволяет упростить конструкцию коробки подач, усовершенствовать ограждение рабочей зоны и улучшить эргономику станка.