Руководства, Инструкции, Бланки

Скачать "Прибор Гпнв-5 Инструкция"

Бесплатно. Без регистрации и смс.

прибор гпнв-5 инструкция

Категория: Инструкции

Описание

Приборы для измерения усилий - Строительный архив

Приборы для измерения усилий

Динамометры. Они составляют многочисленную группу приборов, отличающихся разнообразием принципов устройства и условий применения. Образцовые переносные упругие динамометры системы Н. Г. Токаря выпускают с пределами измерения от 0,1 до 10в4 кН. Они могут быть разделены на 3 группы: на малые нагрузки (0,5. 50 кН), на средние нагрузки (50. 20 000 кН), большегрузные (больше 2*10в4 кН).
Динамометры группы А выполняют в виде скоб, работающих на изгиб; группы Б выполняют в виде замкнутых скоб, несущая способность которых повышается за счёт усложнения деформаций скоб введением напряжений чистого растяжения и чистого сжатия. Динамометры группы В в качестве несущего элемента имеют сплошной или полый стержень, работающий совместно с жёсткосвязанной упругой системой. Они состоят из термически обработанного упругого тела (рамки, замкнутой скобы, полого стержня, круглого или квадратного сечения), индикатора часового типа, зажимных или упорных приспособлений. Деформация упругого тела динамометра под действием растягивающего или сжимающего усилия передаётся непосредственно или через передаточный механизм на индикатор. По показаниям индикатора с помощью таблицы выпускного аттестата определяют величину усилия.
Изготавливают динамометры сжатия (ДОС) (рис. 2.7, а) с пределами 0,1. 5*10в4 кН, растяжения (ДОР) (рис. 2.7, 6) с пределами измерения 0,1. 2*10в4 кН, универсальные динамометры (ДОУ).
В последних напряжения в упругих скобах при растяжении и сжатии сохраняют один и тот же знак. На рисунке 2.7, б приведена схема образцового переносного динамометра растяжения ДОР-50.
Упругий элемент выполнен в виде скобы ромбической формы. Деформация упругого элемента через механизм передачи деформации фиксируется индикатором.
Динамометрические кольца. Их изготавливают из высокопрочной стали с прочностью на разрыв не ниже 780 МПа. Прогиб кольца средним радиусом r, толщиной t и шириной b вычисляют по формуле

δ = 1,79 Fi3/(Ebt),


где F - максимальная безопасная нагрузка. Чувствительность колец выражается в микронах на 1 Н нагрузки.



В практике получили распространение кольца с внешним диаметром 152. 178 мм и шириной 25 мм.
Электромеханические динамометры. Состоят из стального элемента в виде трубы, кольца или стержня (рис. 2.8) с наклеенными тензорезисторами. Металл прибора не должен выходить из упругой стадии работы.
Гидравлический пресс-насос ГПНВ-5. Портативный гидравлический пресс-насос ГПНВ-5 состоит (рис. 2.9) из рабочего цилиндра 4, в котором проходит шток 3 рабочего стержня. К стержню крепится захват 2 для анкерного устройства 1. Пресс-насос упирается в бетонную поверхность выдвижными ножками 9. При вращении ручки 6 поршень насоса 7 перемещается вниз и выталкивает масло в рабочую часть цилиндра 4 к манометру 5. При движении рабочего поршня происходит вырыв анкерного устройства.
Моделирование - замена изучения интересующего нас явления в натуре изучением аналогичного явления на модели большего или меньшего масштаба в специальных лабораторных условиях. Вопросы моделирования рассмотрены А.Я. Александровым и М.X. Ахметзяновым, Н.И. Пригоровским, Ю.В. Зайцевым и др.
Натура (объект) и модель находятся в различных соответствиях: подобие, афинное, функциональное, операторное. Рассматривают подобия: геометрическое, силовое, контактное, между напряжениями, по формам и частотам колебаний, статическое и динамическое, устойчивости, разрушения, плоских и пространственных задач.
Большое значение придаётся безразмерным комплексам.


Физическое моделирование включает: разработку методики экспериментальных исследований, рабочих чертежей модели и приспособлений; изготовление и монтаж модели и приспособлений; установку силовой установки и контрольно-измерительных приборов; проведение экспериментов.
Далее следует определение неизвестных параметров и проверка адекватности расчётных моделей.
Теория моделирования прочности оснований разработана В.А. Флориным. Вопросы моделирования предельного равновесия связанных грунтов рассмотрены Л.Р. Ставнициром. Теория моделирования оснований как нелинейно-деформируемой среды описана А.С. Строгановым и И.С. Ивановым.
Центробежное моделирование. Как известно, в лабораторных опытах на моделях получают характеристики (напряжения, перемещения, деформации, температуры), которые необходимо перенести на реальные объекты (натуру). При этом необходимо соблюдать масштабы моделирования. Часто принимают γm = γn, μm = μk, Еm = Еn. Фактически это не так.
Давиденков Н.Н. предложил основы центробежного моделирования. Покровский Г.Н. и Федоров И.С. развили его. В практике центробежное моделирование используют в разных странах. Так японские специалисты Н. Уатокичи, Т. Кимуга, Н. Фиджий, исследовали перемещения и несущую способность заглублённых фундаментов.
При вращении центрифуги радиусом 1. 3 м возникают силы инерции, позволяющие изменять величину ускорения свободного падения в широких пределах.

Другие статьи

Обеспечение обследований приборами и инструментами - Студопедия

Обеспечение обследований приборами и инструментами

В процессе диагностики и освидетельствования строительных конструкций зданий и сооружений для определения физико-механических и физико-химических свойств материалов, геометрических характеристик, прогибов и перемещений, дефектоскопии применяются самые разнообразные приборы и оборудование.

Подробные данные о приборах и инструментах, которые могут быть использованы при обследовании, приведены в специальной литературе по испытанию конструкций и сооружений и изучаются в соответствующем курсе. Применительно к задачам, возникающим в процессе диагностики и оценки технического состояния как отдельных конструкций, так и сооружений в целом, можно условно выделить следующие группы приборов.

Приборы,предназначенные для определения соответствий проектному положению строительных конструкций, включая деформации всех видов (для сооружений в целом и их элементов). Для этой цели применяются известные геодезические приборы и приспособления. Измерение горизонтальных и вертикальных углов производится теодолитом, определение положения точек по высоте и измерение превышения одних точек над другими — нивелиром.

В практике обследований конструкций и сооружений чаще всего применяются теодолиты Т2, 2Т5К (с компенсатором), относящиеся ко второй группе точности, и нивелиры HI, H05, относящиеся к первой группе точности, что не исключает использования других типов приборов, например нивелира «Кон-007» (Германия). При этом нивелиры используются со специальной оптической насадкой.

Таблица 3.1. Приборы для определения прочности бетона в конструкциях эксплуатирующихся зданий и сооружений

Нормативные документы, предприятие-изготовитель

ГОСТ 22690.0—77. ГОСТ 22690.4-77

1. Методы пластической деформации: основанные на вдавливании штампа в поверхность раствора, бетона и эталонов

Дисковые приборы ДПГ-4 и ДПГ-5

ГОСТ 22690-1—77; Руководство по контролю прочности бетона в конструкциях приборами механического действия (М. 1972)

Прибор ПМ Универсальный маятниковый прибор УМП Приборы типа «Штамп НИИЖБ»

Минпромстрой УССР НИИЖБ

Завод «Коммунальник» То же Руководство по контролю прочности бетона в конструкциях приборами механического действия (М. 1972)

Для проектирования точек по вертикали при измерении кренов и колебаний сооружений применяются приборы вертикального проектирования, такие, как оптические центровочные приборы ОЦП-2 и «Зенит-ОЦП» или прецизионный «Зенит-ЛОТ» (PZL) фирмы «Карл Цейс Йена» (Германия).

Известен и механический прогибомер, состоящий из двух вертикальных штанг, соединенных раздвижной планкой с размещенным на ней угломером или уровнем.

Кроме того, используют фототеодолиты различных марок с оборудованием для обработки данных измерений типа универсальной измерительной и стереофотограмметрической камер, инженерных фотограмметров, стереокомпараторов и др.

Для особо точных геодезических измерении могут быть использованы лазерные приборы.

Приборы, предназначенные для определения прочностных и деформативных свойств материалов, из которых изготовлены, конструкции и сооружения. Очевидно, что наиболее достоверные данные могут быть получены путем прямых испытаний образцов материалов, выборочно изъятых из сооружения. Однако извлечение опытных образцов из конструкций часто затруднительно, поэтому Предпочтение при обследовании существующих конструкций следует отдавать неразрушающим методам испытаний.

Большинство приборов для определения прочности бетона в изделиях и конструкциях неразрушающими механическими и физическими методами и их классификация приведены в табл. 3.1 и 3.2.

При определении динамических характеристик используются механические приборы: вибромарки, индикаторы часового типа, амплитудометр конструкции А.М. Емельянова и Б.Ф. Смотрова, частотомер Фрама, виброграф ВР-1 и др.; электрические – осциллографы (типа Н004М, Н008М, Н010М, Н030, Н041, Н023 и Н700), быстродействующие самопишущие электрические приборы (БСП) (типа Н-327-1, Н-338-4 и др.) и магнитографы (типа МП-1, Н036 и др.). При этом замер непосредственно деформаций осуществляется с помощью тензорезисторов и комплектами приборов типа К001.

Дефектоскопия строительных конструкций и материалов выполняется с привлечением приборов, используемых для установления прочности бетона физическими методами (см. табл. 3.1). Для измерения ширины раскрытия трещин применяют микроскопы типа МПБ-2 и МИР-2. Поиск скрытых в толще бетона и конструкций металлических деталей осуществляют с помощью специальных приборов, данные о которых приведены в §4.3.

Физико-химические параметры, характеризующие свойства материалов сопротивляться химической агрессии, температурным и влажностным воздействиям, определяют с использованием специальных приборов и оборудования путем испытания образцов материалов, изъятых из конструкции в лабораторных условиях.

В процессе обследований может возникнуть необходимость испытания существующих конструкций для установления их жесткостных характеристик, а иногда и несущей способности. С этой целью используют традиционную аппаратуру и приспособления, применяемые для обеспечения статических и динамических испытаний строительных конструкций зданий и сооружений.

Для измерения усилий, передаваемых на конструкции домкратами, лебедками, талями и др. применяют пружинные и гидравлические динамометры перемещений (деформаций), прогибомеры типа ПМ-3 конструкции Н. Н. Максимова, ПАО-5 конструкции А. А. Аистова, компараторы и индикаторы часового типа, тензометры Гугенбергера, Н. Н. Аистова, а также электрические тензометры с использованием тензорезисторов различного вида и регистрирующей аппаратуры типа АИД, ТЦМ, НДС и осциллографов. Кроме то-го, для определения прогибов, углов поворота конструкций используют клинометры, а для измерения перемещений конструкции в целом и ее узлов — описанные выше геодезические приборы.

Таблица 3.2. Некоторые приборы для определения деформативно-прочностных характеристик материалов и конструкций

СТО 02495307-005-2008 «Бетоны

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
СО 100% ГОСУДАРСТВЕННЫМ КАПИТАЛОМ

«КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»
ОАО «КТБ ЖБ»

БЕТОНЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

Цели и задачи разработки, использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002 г. № 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила разработки и оформления ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.4-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения".

Сведенияо стандарте

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ОАО "Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона". (Генеральный директор канд. техн. наук А.Н. Давидюк, гл. инженер Е.С. Фискинд, исполнители: Н.В. Волков, А.А. Гребеник)

2. РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ Научно-техническим Советом ОАО "КТБ ЖБ" (протокол № 7 от 28 апреля 2008 г .)

3. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО "КТБ ЖБ" от 14 мая 2008 г. № 24-к.

4. ВВЕДЕН впервые.

Метод отрыва со скалыванием занимает в ряду неразрушающих методов определения прочности бетона особое место. Считаясь неразрушающим методом, метод отрыва со скалыванием по своей сущности является разрушающим методом, так как прочность бетона оценивается по усилию, необходимому для разрушения небольшого объема бетона, что позволяет наиболее точно оценить его фактическую прочность. Поэтому этот метод применяется не только для определения прочности бетона неизвестного состава, но и может служить для построения градуировочных зависимостей для других методов неразрушающего контроля.

В настоящем стандарте учтены особенности метода отрыва со скалыванием при проведении испытаний бетона в бетонных и железобетонных конструкциях и оценке прочности бетона этих конструкций.

БЕТОНЫ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

TYPES OF CONCRETE STRENGTH DESIGN METHOD OF SEPARATION WITH SPELLING EFFECT

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые бетоны и конструкционные бетоны на легких заполнителях в монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделиях, конструкциях и сооружениях (далее - конструкциях) и устанавливает метод испытания бетона и определения его прочности на сжатие путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства (далее - метод отрыва со скалыванием). Метод позволяет определить прочность на сжатие для бетонов в диапазоне прочностей от 5,0 до 100,0 МПа. При разработке стандарта использованы материалы ГОСТ 22690-88.

В настоящем стандарте использованы следующие нормативные документы и инструкции:

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

ИНСТРУКЦИЯ по определению прочности бетона в конструкциях комплексным методом (Донецк 1971)

ИНСТРУКЦИЯ по определению прочности бетона в конструкциях прибором ГПНВ-5 (Донецк 1975)

Метод отрыва со скалыванием - неразрушающий метод, основанный на связи прочности бетона с усилием вырыва из него заделанного в теле конструкции специального анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном.

Косвенная характеристика прочности (косвенный показатель) - значение усилия необходимого для местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.

Градуировочная зависимость - графическая или аналитическая зависимость, связывающая косвенный показатель с прочностью бетона.

Участок испытания - участок поверхности конструкции площадью 400-500 см 2. на котором проводится единичное испытание бетона.

4.1. Метод отрыва со скалыванием основан на зависимости между прочностью бетона на сжатие и усилием, необходимым для вырыва заделанного в бетоне конструкции специального анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном.

4.2. Метод отрыва со скалыванием установлен ГОСТ 22690-88.

4.3. Метод отрыва со скалыванием предназначен для определения прочности бетона в конструкциях: при натурных обследованиях; при освидетельствовании на этапах строительства, приемки, эксплуатации и реконструкции строительных объектов, а также при изготовлении сборных изделий на предприятиях производства ЖБИ.

4.4. Метод отрыва со скалыванием применяется для построения градуировочных зависимостей и корректировки в натурных условиях градуировочных зависимостей для других неразрушающих методов определения прочности бетона путем параллельных испытаний бетона на одних и тех же участках конструкций.

4.5. Результат определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием не зависит от состояния поверхности испытываемого бетона (неровности, шероховатости, влажности, загрязненности, наличия покраски). В случае, если поверхность конструкции офактурена, необходимо на участках испытания снять слой штукатурки или другой облицовки на площади не менее 250×250 мм.

4.6. Испытания бетона в конструкции следует производить при положительной температуре бетона на участке испытания.

I - рабочий стержень с анкерной головкой;

II - самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и разжимного конуса;

III - самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и полого разжимного конуса со стержнем для опирания прибора, используемого для вырывания анкерного устройства.

Типы и размеры анкерных устройств даны на рис. 1. Глубина заделки анкерных устройств и характер разрушения бетона - на рис. 2.

5.2. Анкерное устройство типа I предназначено для установки в процессе бетонирования.

Конструкция анкера типа II и III должна обеспечить предварительное (до приложения нагрузки) обжатие стенок шпура на глубине захвата и не допустить проскальзывания сегментных щек.

5.3. Допускается применение других типов анкерных устройств, обеспечивающих их надежное сцепление с бетоном конструкции, при условии определения коэффициента пропорциональности т2 по пункту 7.9.

5.5. Марка стали анкерного устройства и его сечение должны быть приняты такими, чтобы напряжение в нем при испытании бетона не превышало 70% от предела текучести стали.

5.6. Приборы для вырыва анкерных устройств совместно с фрагментами бетона должны обеспечивать:

- направление усилия вырыва по оси анкера и равномерное возрастание нагрузки до отрыва фрагмента бетона или до заданного контрольного уровня Р=Рконтр .;

- плавное нагружение анкерного устройства со скоростью возрастания нагрузки не более 3 кН/сек (для ГПНВ-5 -10 атм/сек) и не менее 1 кН/сек (для ГПНВ-5 - 10 атм за 3 сек);

- свободный вырыв бетона;

- измерение значения усилия вырыва с погрешностью не более ±2%.

5.7. При испытании бетона в строительной конструкции опоры прибора

должны отстоять от оси приложения нагрузки на расстояние не менее удвоенной глубины заделки анкера (2h ) и иметь возможность регулирования по высоте.

5.8. Приборы должны проходить ведомственную поверку не реже одного раза в два года, а также после каждого ремонта или смены манометра. Результаты поверки оформляются документально.

Рис1 Анкерныеустройства

1 - рабочийстержень. 2 - рабочийстерженьсразжимнымконусом. 3 - рабочийстерженьс

полымразжимнымконусом. 4 - опорныйстержень. 5 - щекисегментныерифленые

Рис2 Глубиназабелкианкерныхустройств(h) ихарактерразрушениябетона приегоиспытании

6.1. Выбирают тип и размер анкера, глубину заделки ( h ) и соответствующее нагружающее устройство, исходя из сведений о предполагаемой прочности бетона и о максимальном размере крупного заполнителя, соблюдая условия пунктов 5.1. и 5.4. и табл. 1.

6.2. Анкерные устройства типа I устанавливают в конструкции до их бетонирования или сразу после этого, а анкера типов II и III - в проделанные в конструкциях шпуры, заданного диаметра и глубины.

6.3. Если расположение арматуры неизвестно, то ее необходимо выявить с помощью магнитных приборов типа ИЗС (ГОСТ 22904-93 ).

6.4. Заделка анкерных устройств должна обеспечивать надежное сцепление анкера с бетоном конструкции. Глубина заделки ( h ) анкерных устройств различных типов, показанная на рис. 2, должна соответствовать величинам, приведенным в таблице 1.

6.5. Диаметр шпура в бетоне не должен превышать максимальный диаметр заглубляемой части анкерного устройства (см. рис. 1) более чем на 1 мм, а ось шпура должна быть перпендикулярна поверхности бетона и ее отклонение не должно превышать 1:20 глубины шпура. Для анкера типа III глубина шпура должна строго соответствовать требованиям инструкции к прибору.

Для устройства шпуров применяются ударно-вращательные инструменты. При малых объемах испытаний допускается ручная пробивка шпуров с помощью шлямбура. Стенки шпуров очищают от песка и пыли.

6.6. В зимних условиях перед испытанием бетон, имеющий отрицательную температуру, отогревают в месте испытания до положительной температуры и на глубину не менее 50 мм. Отогрев бетона может производиться тепловым излучением с помощью обогревателей, либо пламенных горелок (газовых и паяльных ламп). При этом прогрев бетона должен выполняться медленно, чтобы избежать появление трещин в бетоне от быстрого или чрезмерного нагрева. Температура прогревания должна быть не более 50°С - 70°С. Участки прогрева бетона рекомендуется принять диаметром в 1,5 раза превышающим диаметр площади, необходимой для проведения испытаний.

7.1. При установке анкеров типов II и III с помощью гайки-тяги обеспечивают предварительное (до приложения прибором нагрузки) обжатие стенок шпура сегментными щеками анкерных устройств. Для уменьшения возможности проскальзывания анкера при приложении нагрузки рекомендуется между рабочим стержнем разжимного конуса анкера и внутренней поверхностью рифленых сегментных щек прокладывать полоски фторопластовой пленки толщиной

7.2. Прибор соединяют с анкерным устройством. Нагружающее устройство приводят в рабочее положение, силоизмеритель - в нулевое. С помощью регулируемых ножек выбирают начальный зазор, добиваясь соосности осей анкера и оси захвата нагружающего устройства.

7.3. При проведении испытания необходимо следить за тем, чтобы не происходило проскальзывание анкерного устройства во время приложения нагрузки. Для фиксации возможного проскальзывания анкера на начальной стадии процесса испытания следят за выступающей из бетона частью анкерного устройства, а также за возможным, в процессе нагружения, скачкообразным снижением давления в гидросистеме до момента вырыва анкерного устройства с бетоном.

7.4. Результаты испытания не учитывают, если:

а) анкерное устройство проскользнуло при испытании, и величина проскальзывания превысила 0,1hН ;

б) в зоне вырыва имеются зерна крупного заполнителя, наибольшие размеры которого превышают ограничения, установленные в п. 5.4 .;

в)произошло одностороннее скалывание бетона в направлении ближайшего ребра (грани) изделия или конструкции;

д) наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона, равные расстоянию от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции, отличаются один от другого более чем в три раза.

7.5. Результаты испытаний, полученные с нарушениями, отмеченными в п.п. "г" и "д" пункта 7.4. могут рассматриваться только для ориентировочной оценки прочности бетона.

7.6. Если при контроле прочности бетона одной партии или конструкции получены единичные результаты, отличающиеся от других результатов в меньшую сторону более чем на 25%, то испытания на этом участке нужно повторить.

7.7. Прочность бетона на сжатие R в испытываемом участке определяется по усилию вырыва из конструкции анкерного устройства с фрагментом бетона. При этом прочность бетона R. МПа, вычисляют по формуле

7.14. Число и расположение контролируемых участков в конструкциях назначают с учетом:

- количества и вида подлежащих обследованию конструкций;

- задач контроля (определение фактического класса бетона, распалубочной или отпускной прочности, для построения градуировочных зависимостей и корректировки в натурных условиях градуировочных зависимостей для других косвенных методов неразрушающего определения прочности бетона и др.);

- вида конструкций (колонны, балки, плиты и др.);

- размещения захваток и порядка бетонирования конструкций.

7.15. Участки конструкций, предназначаемые для испытаний бетона, должны располагаться, по возможности, в зонах наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматурой.

7.16. Участки для испытания бетона должны располагаться так, чтобы в зону вырыва не попадала арматура, а бетон участка не имел видимых повреждений (отслоений, растрескивания, пористости и др.).

7.17. На участке испытания толщина конструкции должна превышать глубину установки анкерного устройства более чем в два раза. Расстояние от места установки анкера до ближайшей грани (края) конструкции или от технологического шва перерыва бетонирования должно превышать глубину заделки анкера не менее чем в три раза, а от места установки соседнего анкерного устройства - не менее чем в пять раз.

7.18. При обследовании сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также монолитных конструкций в случае, когда нельзя выделить конструкции, относящиеся к одной партии, контроль прочности бетона проводят в соответствии с СП 13-102-2003.

7.19. На предприятиях производства сборных бетонных и железобетонных конструкций и при приемке сборных конструкций на строительной площадке для контроля отпускной, передаточной или проектной прочности бетона на сжатие проводят испытания не менее трех участков в одной или нескольких конструкциях, относящихся к одной партии для каждого этапа набора прочности. В партию входят конструкции, изготовленные из бетона одного класса (марки) в одну смену.

7.20. В монолитных конструкциях при контроле методом отрыва со скалыванием распалубочной прочности бетона провопят испытание одной конструкции не менее чем в 3-х участках или по одному испытанию не менее чем в 3-х конструкциях, относящихся к одной партии бетона. При контроле бетона в проектном возрасте проводят испытание не менее чем 3-х конструкций по 2 участка в каждой или по одному участку не менее чем в 6-ти конструкциях, относящихся к одной партии бетона. В партию входят монолитные конструкции или часть конструкции, изготовленные (забетонированные) в течение одних суток.

7.21. При контроле отдельных конструкций число участков измерений прочности должно быть не менее 3-х в каждой конструкции.

7.22. При корректировке методом отрыва со скалыванием градуировочных зависимостей для других неразрушающих методов определения прочности бетона проводят не менее 3-х параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием в каждой партии бетона.

7.23. Прочность бетона в партии Rm . МПа, вычисляют по формуле

где Ri - единичное значение прочности бетона, МПа;

n - общее число единичных значений прочности бетона в партии.

За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона в контролируемом участке или среднюю прочность бетона конструкции. Указания по выбору единичного значения прочности при испытании методом отрыва со скалыванием приведено в приложении 2 ГОСТ 18105-86.

7.24. Статистическая оценка класса бетона проводится в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

8.1. Результаты испытаний оформляют документально, например, в виде j заключения.

8.2. В заключении приводят:

- данные об испытанных конструкциях с указанием проектного класса, даты бетонирования и проведения испытаний;

- данные о числе участков испытания бетона и их размещении;

- прочность бетона участков и среднюю прочность бетона партии (захватки) или конструкции, класс бетона.

8.3. Результаты испытаний представляют в табличной форме, в которой указывают вид конструкций, проектный класс бетона, возраст бетона каждого контролируемого участка.

Форма таблицы приведена в приложении 2.

8.4. В заключении приводят обработку полученных результатов с указанием фактического класса бетона.

Приложение 1.
(рекомендуемое)
Оценка класса бетона

1. Условный класс бетона по прочности на сжатие определяют при контроле прочности бетона сборных и монолитных конструкций по формуле

где Sm - среднее квадратическое отклонение прочности.

В случае, когда за единичное значение прочности принимают прочность бетона контролируемого участка конструкции, коэффициент КT умножают на 0,95.

Среднее квадратическое отклонение прочности бетона в конструкциях или партии конструкций в случае, когда за единичное значение прочности принимается прочность бетона на контролируемом участке, вычисляют по формуле

где Ri - прочность бетона отдельного участка конструкции, испытанного методом отрыва со скалыванием.

n - количество участков.

В тех случаях, когда в качестве единицы прочности бетона может быть принята средняя прочность бетона конструкции, вычисленная как среднее арифметическое значение прочности контролируемых участков конструкций, среднее квадратическое отклонение прочности бетона Sm вычисляют с учетом средних квадратических погрешностей градуировочной зависимости по формуле

где ST - средняя квадратическая погрешность градуировочной зависимости, МПа, метода отрыва со скалыванием и принимается: при анкерном устройстве с глубиной заделки 48 мм - 0,04 от средней прочности бетона Rm ;

- с глубиной заделки 35 мм - 0,05 от средней прочности;

- с глубиной заделки 30 мм - 0,06 от средней прочности;

Р - число контролируемых участков в конструкции;

n - число проконтролированных конструкций в партии.

2. При обследовании конструкций класс бетона по прочности на сжатие определяется по формуле

Приложение 2.
(рекомендуемое)
Таблица результатов испытаний