Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по охране труда при работе на ленточнопильном станке по металлу

Категория: Инструкции

Описание

Скачать ТОИ Р-15-050-97 Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков Скачать бесплатно без регистрации

ТОИ Р-15-050-97 Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями - крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

- протереть и смазать центровые отверстия;

- не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

- следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

- не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10 - 12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

- включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

- перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

- центрировании деталей на станке;

- зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

- опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

- не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

- стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

- запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

- проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

- удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

- измерение обрабатываемых деталей;

- охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

- смазка и чистка станка;

- подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями - поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

- надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

- пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

- поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

- сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

- при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

- при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

- придерживать обрабатываемую деталь руками;

- закреплять сверло или деталь во время работы станка;

- тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

- работать в рукавицах или перчатках;

- проверять пальцем выход сверла снизу детали;

- сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

- входить в зону движения ползуна или стола;

- складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

- вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

- производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

- крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

- оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании - порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10 - 12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

- зачищать круг и касаться его руками;

- пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

- открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

- надевать, снимать и переводить ролики;

- работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм - не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм - не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

ЦК профсоюза работников

17 декабря 1997 г.

1. Общие требования безопасности. 1

2. Требования безопасности перед началом работы. 2

3. Требования безопасности во время работы. 3

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов. 6

5. Требования безопасности по окончании работы. 7

Видео

инструкция по охране труда при работе на ленточнопильном станке по металлу:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках

    Инструкция по безопасности на сверлильный станок :

    1.1. Работать только на станках. к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
    1.2. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
    1.3. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
    1.4. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
    1.5. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

    1.6. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь.
    1.7. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.
    1.8. Каждый рабочий обязан:
    а) требовать проведения инструктажа по технике безопасности до начала работы;
    б) требовать, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте.

    2. Требования безопасности перед началом работы.

    2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.
    2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
    2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
    2.4. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации.
    2.5. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
    2.6. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
    2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
    2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается.
    2.9. О неисправности станка немедленно заявить мастеру. До устранения неисправности к работе не приступать.
    2.10. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли.
    2.11. Проверить наличие и исправность;
    а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр. а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);
    б) заземляющих устройств;
    в) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.


    2.12. Проверить на холостом ходу станка:
    а) исправность органов управления;
    б) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.
    2.13. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
    2.14. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается.
    2.15. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

    3. Требования безопасности во время работы.

    3.1. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
    3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования
    3.3. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство и обратиться в медицинский пункт.
    3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
    3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
    3.6. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
    3.7. Строго выполнять все правила безопасности.
    3.8. Не принимать пищу у станка.
    3.9. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
    3.10. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.
    3.11. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.
    3.12. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
    3.13. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.

    3.14. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.
    3.15. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.
    3.16. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.
    3.17. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
    а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);

    б) временном прекращении работы;
    в) перерыве в подаче электроэнергии;
    г) уборке, смазке, чистке станка;
    д) обнаружении неисправности в оборудовании;
    е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
    ж) установке, измерении и съеме детали;
    з) снятии и надевании ремней на шкивы станка.
    3.18. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.
    3.19.Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время хода станка.
    3.20. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. п.
    3.21. Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.
    3.22. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.
    3.23. При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полном останове станка.
    3.24. Не пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.
    3.25. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.
    3.26. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.
    3.27. Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.
    3.28. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление.
    Крепить деталь на ходу станка запрещается.
    3.29. При сверлении надеть защитные очки или применять предохранительный щиток из прозрачного материала для защиты от стружки.

    3.30. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
    3.31. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.
    3.32. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.
    3.33. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.
    3.34. Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полного останова станка.
    3.35. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.
    3.36. При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.
    3.37. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

    4. Требования безопасности по окончании работы.

    4.1. Выключить станок и электродвигатель.
    4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
    4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
    4.4. По окончании работы о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. а также о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
    4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации.
    4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
    4.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными материалами, загрязненными стружкой.

    5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.


    5.1. При обнаружении неисправности оборудования. инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить мастеру.
    5.2. При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать — ремонт».
    5.3. При появлении отклонений от нормальной работы станка немедленно остановить сверлильный станок и сообщить мастеру.
    5.4. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
    5.5. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководству и приступить к тушению.
    5.6. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и мастеру.

    Сверлильные станки и их особенности

    Современное металлообрабатывающее оборудование представляет собой довольно большой выбор универсальных, высокотехнологичных и специализированных станков. При этом среди наиболее популярного металлорежущего оборудования на сегодняшний день нужно упомянуть такие станки как: трубогибы гидравлические, ленточнопильные, резьбонарезные, шлифовальные, сверлильные, фрезерные, токарные станки, гильотины и так далее. Для того, чтобы рассмотреть поподробнее все эти типы металлорежущих станков потребуется много времени. Потому в данной статье мы разберем лишь один тип станков – сверлильные.

    Сверлильные станки предназначены для обработки и сверления глухих либо сквозных отверстий в металле, дереве, пластмассе и других материалах. На таких станках осуществляются такие технологические операции как: сверление, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание и рассверливание. Потому сверлильные станки имеют широкое применение. На сегодняшний день они применяются в сборочных, инструментальных и ремонтных цехах мелких и огромных машиностроительных заводах или мелких ремонтных мастерских.

    Стоит отметить, что в зависимости от сферы применения, современные сверлильные станки классифицируются на специализированные, вертикально-сверлильные, центровальные, радиально-сверлильные и др. При этом, независимо от разновидности, всякий радиально-сверлильный станок обладает такими характеристиками как диапазон скорости вращения шпинделя, размер конуса шпинделя, мощность двигателя, максимальный ход шпинделя и максимальный диаметр обработки.

    На сегодняшний день при металлообработке большую популярность приобрели вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. На радиально-сверлильных станках, при помощи способности шпинделя перемещаться относительно заготовки, возможно совмещение осей инструмента и отверстий при закрепленной заготовке. Потому данные станки используются в основном для обработки и получения отверстий в деталях крупных размеров. В вертикально-сверлильных станках, совмещение осей инструмента и отверстия реализуется лишь при помощи перемещения детали. Исходя из этого, эти станки широко используются в индивидуальном и мелкосерийном производстве для сверления небольших отверстий.

    Как правильно выбрать сверлильный станок

    Сверлильный станок является неотъемлемой частью любого производства. Будь то металлообрабатывающее предприятие или мебельная фабрика — везде находят применение эти станки. Это неудивительно, ведь сверление отверстий в заготовках — самая распространенная операция в производственном процессе. Наибольшее распространение получили вертикальные сверлильные станки за свою универсальность и простоту в обращении.

    Конструктивно станки состоят из электродвигателя, вращательное движение от которого, через приводной механизм, передается на вал с патроном. Механическая часть установлена на колонне. Нижняя часть станка представляет из себя фундаментальную плиту большой массы, для большей устойчивости. Заготовка закрепляется при помощи тисков или струбцин на рабочем столе. За счет возможности регулирования основных параметров, надежной фиксации и точному движению сверла на сверлильном станке удается достичь наиболее точного сверления: глубина, диаметр, ровность стенок. В зависимости от того с каким материалом работают станки они делятся на деревообрабатывающие, металлообрабатывающие и универсальные.

    При выборе подходящей модели стоит обратить внимание на следующие ключевые параметры:

    Потребляемая мощность. Эта характеристика определяет производительность и расход электроэнергии. Мощные промышленные станки потребляют до 3 кВт электроэнергии. Важно также помнить, что двигатель станка при пуске потребляет больше энергии, чем при работе. Поэтому обратите внимание на максимальную мощность в характеристиках станка.
    Диаметр сверления. В зависимости от модели этот показатель может меняться. В зависимости от этого показателя необходимо подбирать оснастку и расходные материалы для станка.
    Частота вращения шпинделя. Этот показатель варьируется от 200 до 3000 об/мин. В зависимости от проводимой операции и материалов следует подбирать необходимую скорость вращения.

    В зависимости от конструктивных особенностей сверлильные станки подразделяются на четыре основных типа:

    Настольные сверлильные станки. Предназначены для нечастого использования в домашних мастерских.
    Радиально-сверлильные установки. Этот тип станков отличается возможностью перемещения сверлильной головки вверх, вниз, взад, вперед, а также возможностью ее поворота вправо и влево, что позволяет производить сверление под углом.
    Станок вертикально сверлильный. Конструкция станка позволяет изменять только вертикальное движение сверлильного шпинделя. Этот тип отлично подходит для применения в поточном производстве.
    Редукторный сверлильный станок. Самый производительный и мощный тип станков для тяжелых производственных задач.

    Перед приобретением станка рекомендуем проконсультироваться со специалистом в торговой компании, который сможет сориентировать Вас среди представленных моделей и расскажет об их особенностях.

    Мини сверлильный станок своими руками

    В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий малого диаметра. Просверлить отверстие диаметром 0,5-1,0мм ручной, дрелью или на большом сверлильном станке, очень неудобно и сложно не поломать сверло. Поэтому многие делают мини сверлильные станки своими руками. Я тоже самостоятельно сделал сверлильный мини станок и хочу познакомить Вас с его конструкцией.

    Не смотря на кажущуюся, на первый взгляд сложность конструкции мини сверлильного станка, на самом деле она очень простая и состоит всего из четырех не сложных деталей самостоятельного изготовления.

    Конструкция мини сверлильного станка

    Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

    В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15мм просверлено отверстие диаметром 10мм под направляющий болт.

    После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100мм на 120мм толщиной 15мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

    Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50мм на 130мм, толщиной 15мм. Толщина не критична, может быть от 5мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25мм. На расстоянии 80мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

    Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

    Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5мм и габаритным размером 50мм на 120мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

    Еще потребуется болт длиной 60мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

    Сборка мини сверлильного станка

    Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трений деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

    Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

    Если усилия пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

    Детали мини сверлильного станка

    Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

    О сверлах для мини сверлильного станка

    Как правило, мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5мм до 2,0мм и все имеют хвостовик диаметром 2мм.

    Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

    Назначение сверлильного станка на магнитном основании

    Сверлильные станки служат для сверления сквозных и глухих отверстий и выполнения целого ряда дополнительных функций: рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних резьб, вырезание дисков из листового материала.

    Существуют различные модификации сверлильных станков (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально расточные и т.д.), однако все они отличаются внушительными габаритными размерами и предназначены исключительно для стационарного использования.

    Но ведь в условиях современного производства необходимо выполнять сверлильные операции в труднодоступных местах, исключающих использование стационарного оборудования. В подобных ситуациях применяются сверлильные станки на магнитной подошве.
    Сверлильные станки на магнитной подошве

    Сверлильный станок на магнитной подошве относится к разряду переносных малогабаритных сверлильно-фрезерных станков, оснащенных электромагнитным основанием либо основанием на постоянном магните. Высокая жесткость конструкции, малый вес и небольшие габаритные размеры - основные отличительные особенности сверлильных станков на магнитной подошве. Магнитная подошва предназначена для фиксирования станка на металлическую поверхность.
    Магнитные станки предназначены для выполнения следующих операций:

    Сверление отверстий различного диаметра.
    Развертывание отверстий различного диаметра.
    Зенкерование.
    Нарезание резьбы.
    Выполнение фрезеровочных операций.

    В сверлильных станках на магнитной подошве может использоваться и ручная подача, и подача в автоматическом режиме.
    Модификации сверлильных станков на магнитной подошве

    Существуют различные модификация магнитных станков:

    Станки с электрическим приводом.
    Станки с пневматическим приводом.
    Станки с гидравлическим приводом.

    Применение приводов различного типа обусловлено эксплуатационными особенностями оборудования. Так, магнитные станки с пневматическим приводом можно использовать в случае отсутствия стабильного электропитания, во взрывоопасных зонах и в местах, потенциально подверженных поражению электрическим током. А станки с гидравлическим приводом специально разработаны для работы под водой.
    Область применения магнитных станков

    Компактные размеры магнитных станков, транспортабельность и многофункциональность во многом предопределили и область их применения.

    Данное оборудование успешно применяется в следующих областях:

    Промышленное производство.
    Мостостроение.
    Строительство.
    Монтаж трубопроводов различного назначения, металлических конструкций и резервуаров.
    Судостроение.

    Сверлильные станки на магнитной подошве могут эффективно применяться для обработки различных металлических поверхностей.
    Ведущие мировые производители магнитных станков

    В мире не так уж и много производителей сверлильных станков на магнитной подошве:

    Голландия ("Euroboor").
    Германия ("BDS", "Magtron", "Ruko").
    Китай.
    Республика Беларусь (станки серии "МС").

    Многие специалисты отдают предпочтение магнитным станкам "Euroboor" благодаря их техническим и эксплуатационным характеристикам, оптимальному соотношению цены и качества.

    Компания "Полидэк" рада предложить вашему вниманию большой ассортимент магнитных станков "Euroboor". Представленная на нашем сайте продукция удовлетворит потребность и промышленных предприятий различного профиля, и частных лиц.

    Вертикально сверлильные станки популярны в частных мастерских и на крупных заводах. Заготовка закрепляется на подъемном столе тисками или струбцинами, к месту обработки из специального сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость. Каждый станок для сверления имеет рукоять, регулирующую ход шпинделя. Рабочая оснастка - сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др.

    В результате сверлильный станок дает минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

    Устройство и принцип работы
    Каждый сверлильный станок состоит из нескольких конструктивных элементов. Он имеет фундаментальную плиту с колонной и подъемный рабочий стол. От электродвигателя через передаточные механизмы вращение сообщается рабочему валу. На нем устанавливается оснастка – сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др. Ход шпинделя регулируется при помощи рукояти. Заготовка закрепляется на столе тисками или струбцинами, к месту обработки из специального сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость.

    Благодаря регулированию и надежной фиксации, настольные сверлильные станки дают минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность заданных параметров – диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

    Важные характеристики
    Расход электроэнергии и производительность зависят от мощности. Небольшой настольный сверлильный станок может потреблять от 150 Вт, тяжелое стационарное оборудование – порядка 3 кВт.
    Диаметр сверления, 16-60 мм, определяет не только размер отверстия, но и выбор соответствующей оснастки.
    Частота вращения шпинделя может составлять 200-3000 об/мин. Как правило, станки имеют многоскоростной редуктор, который позволяет установить необходимую частоту в зависимости от материала и операции.
    Виды
    По обрабатываемому материалу подразделяют станки для дерево- и металлообработки. Некоторые модели могут работать и с тем, и с другим.

    По конструкции и назначению:

    Настольные сверлильные станки для индивидуального применения и небольшого объема работ.
    Радиально-сверлильные установки имеют возможность перемещения сверлильной головки с режущим инструментом в различных направлениях – вверх, вниз, вперед, назад, а также поворачивать влево и вправо. Это дает возможность сверлить под углом.
    Станок вертикально сверлильный позволяет регулировать только ход шпинделя (выше-ниже). Он позволяет точно установить и зафиксировать необходимые параметры, и хорошо подходит для поточного производства.
    Редукторный сверлильный станок – массивное производственное оборудование с многоскоростным редуктором. Он увеличивает крутящий момент за счет уменьшения скорости вращения, что позволяет выполнять большие отверстия в твердых материалах без перегрузок.
    ВсеИнструменты.Ру занимается продажей всех видов сверлильных станков по низким ценам: официальная гарантия производителей, доставка, комплектующие и огромный выбор дополнительного инструмента и оборудования в наличии.