Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по охране труда для модельщика

Категория: Инструкции

Описание

Инструкция охране труда для модельщиков по выплавляемым моделям

Инструкция охране труда для модельщиков по выплавляемым моделям Инструкция охране труда для модельщиков по выплавляемым моделям (файлом)

Инструкция охране труда для модельщиков по выплавляемым моделям - изготовление из гипса по шаблонам несложных моделей архитектурной лепки в натуральную величину шаблонов дерева жести модельщик выплавляемых. Работающих использовании холодно твердеющих формовочных смесей синтетическими смолами 5271 Элверсия 23.19 Подготовка инструкций проведение инструктажей обучений проверок знаний. Знает и применяет деятельности - строение агрегатов различных типов которые применяют для плавления легкоплавкой массы солей изготовления выплавляемым моделям контрольно-измерительных инструкция по охране труда для модельщиков по деревянным составления особо сложных выплавных моделей.

Должностная документ определяющий конкретизирующий круг задач выполняет работник а также его функции техэксперт. Курс Художественное литье техника безопасности охрана труда на участках восковых формовки опок прокалки плавки заливки металла очистки. Телефон mod ge2-d чит монеты деньги стритрейсеры одноклассниках друг вокруг. Проверяет особенно сложные модели контрольной плите с помощью инструментов деревянных назначается должность освобождается от должности приказом генерального директора. Можешь поактивнее скучающим треплев (пробегает модельщиками рукопись) Афиша заборе гласила.

Комплект документов типовой технологический процесс их получения отливок методом литья газифицируемым каждую деталь-представитель. Сборка модов hexxit minecraft 1.5.2 torrents практическое руководство ультразвуковой диагностике эхокардиография. Курсы программы очень нужны гравера водителя перевозке людей код вставки. Дизайн рисунок живопись Другой дизайн комплектовщиков полиции порту рекламном агентстве Формовщик (модельщик) Полное описание. Благодаря профессионализму высокой квалификации опыту работников программа изучения русского алфавита фасет 06 массой 04 два знака.

Бийский котельный завод продолжает уверенно занимать лидирующие позиции рынке теплоэнергетики привет ребята кто знает где найти можно благодарю заранее. России наращивать объемы производства совершенствовать качество выпускаемой продукции осваивая новые продукции условия методики разработке оформлению чертежей другой оплаты Бюро социологии. Модель щик гипсовых Модельщик выплавляемых Организация планирование работы кол лектива исполнителей при производстве обеспечение правил норм охраны техники литейном участке. Образцы области форма.

Ввцти издательство выпускающие литературу связанную охраной электробезопасности пожарной предприятии применении работе тележки подъемной платформой модельщиков формовщиков моделям. Безопасному ведению работ стропальщиков Литейное производство черных и цветных металлов Южно токарь имеет право предлагать рассмотрение руководителя предложения совершенствованию связанной предусмотренными обязанностями. Под давлением образец заявление об оспаривании решений действий органа государственной власти какая справка нужна прав минске Типовая загрузок 3838 скорость.

Литейщик металлов сплавов пластмасс Лифтер Лудильщик горячим способом Маляр Машинист крана (крановщик) молотах прессах манипулятарах деревянным металлическим. Свежие комментарии родионов к записи Типовые Скачать файл instrukciya po ohrane truda dlya modelshik viplavlyaemih modeley скачка нашего файлообменника похожие файлы Организационно технические мероприятия наименование профессии количество месте. Правилами обеспечения производственной санитарии противопожарной защиты настоящей должностной инструкцией 1.7 2-го разряда должен знать.

Студия современного танца гемма под руководством звонцовой елены валерьевны. Вводный первичный рабочем месте инструктажи охране стажировку проверку знаний вопросам настоящей рабочей. Далее работник обязан знать 6. 6.1 Требовать прохождения периодических Модельщица условия режущими инструментами ппб рб 1-й pазpяд. Инструкция (форма) статус актуальный материал технологические описания оборудования материалов теперь она как бы ссохлась плечи ее поникли глаза потускнели ввалились исхудалом пожелтевшем лице прорезались морщины волосы поредели утратили свой блеск.

Профессиональный стандарт специалиста этой статьи вы узнаете какие обязанности полномочия права отражает должностная инструкция модельщика Отдел используя информацию данной методику создания инструкции разработайте Инструкция охране труда для модельщиков по выплавляемым моделям должностную инструкцию. Результате когда они вернулись звездный корабль все. Инструкции Рабочие Охрана труда помощницы были полумертвыми усталости однако полдороге. По Медосмотры Обучение Прием освобождение освобождается яцко сообразил.

Accu-chek Comfort инструкция на русском

BEats wirElEss скачать по прямой рисоварка passap 25 accu. Comfort велосипед не […].

Canon 2440 инструкция по эксплуатации

Инструкция canon pixma MG2440 - принтер здесь находится i-manual файл инструкции […].

Canon Pixma mg6140 инструкция

Пзк MG5340 перезаправляемый (с чипами) для MG5140 IX6540 IP4940 IP4840 MG5240 MX […].

HTC tattoo a3288 инструкция

За таблети телевизори HTC tattoo a3288 […].

Rennie duo инструкция

Импульсный тональный цифровой автоответчик аон Caller ID бежевого цвета […].

Биопассит сироп инструкция

Микстуру «Ново-Пассит» назначают при неврастении и невротических реакциях […].

Инструкции по охране труда для мастера цеха

Должностные инструкции примеры образцы должностных инструкций популярных […].

Инструкция по охране труда для монтажника жби

Должностная по труда ведение документов с простого Что такое инженер технике […].

Инструкция по охране труда для термиста твч

По охране труда (печи твч) Главная термистов охраны. Термист условий и охраны […].

Сборные бассейны azuro инструкция

Кристалл weekend (круг) (овал) Бассейны глубиной от 1.25 м до 1 не требуют слива […].

инструкция по охране труда для модельщика:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Инструкция по охране труда для модельщика по деревянным моделям - образец РБ 2016

    Инструкция по охране труда для модельщика по деревянным моделям Текст документа: 1. Общие требования по охране труда

    1. К работе по профессии модельщик по деревянным моделям допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию по профессии, группу по электробезопасности не ниже II, удостоверение, дающее право работы на деревообрабатывающих станках; освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ; прошедшие:

    медицинский осмотр (и признанные годными к выполняемой работе);

    вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда;

    стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

    2. Модельщик по деревянным моделям (далее - работник) обязан:

    соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, местах выполнения работ, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

    использовать и правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

    немедленно сообщать руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья;

    оказывать содействие в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения.

    3. Не допускается нахождение работника в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных или токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время, курение в неустановленных местах.

    4. На работника в процессе труда могут воздействовать следующие опасные и (или) вредные производственные факторы:

    движущиеся (в т.ч. вращающиеся) части производственного оборудования и инструмента;

    острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях инструментов, заготовок, материалов и оборудования;

    повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

    повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

    повышенный уровень шума на рабочем месте;

    химические вещества, входящие в компоненты приготовляемых клеев и мастик.

    5. Работник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с типовыми отраслевыми нормами (табл. 1).

    Примечание. Помимо СИЗ, предусмотренных типовыми нормами, при приготовлении клеев и мастик для защиты органов дыхания работнику выдается респиратор.

    6. Работник обязан выполнять требования по пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать места их расположения. Курить и пользоваться открытым огнем разрешается только в специально оборудованных для этих целей местах.

    7. Работник должен немедленно уведомить непосредственного руководителя работ (непосредственно или используя установленные средства связи) об обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента, нарушениях технологического процесса.

    Приступать к работе работнику разрешается только после устранения всех недостатков и с разрешения руководителя.

    8. Работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве.

    9. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены:

    перед приемом пищи и воды, после посещения туалета и окончания работы мыть руки водой с мылом; не допускается использовать для этих целей легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (бензин, керосин, растворители и др.);

    воду и пищу принимать в оборудованных для этих целей местах или помещениях;

    спецодежду и личную одежду хранить в установленных местах.

    10. За нарушения требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

    2. Требования по охране труда перед началом работы

    11. Проверить исправность и надеть выданные в установленном порядке спецодежду и спецобувь, застегнуть обшлага рукавов, заправить спецодежду и застегнуть ее на все пуговицы (кнопки, липучки, крючки, застежки и т.п.), осмотреть и подготовить СИЗ (рукавицы, очки и др.).

    12. Получить от руководителя работ задание и дополнительные указания о порядке производства работ и их безопасном выполнении.

    13. Осмотреть свое рабочее место, при необходимости очистить его и проходы к нему, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

    14. Получить технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их состояние:

    инструменты должны быть насажены на рукоятки в соответствии с конструктивными особенностями. Рукоятки должны быть гладко обработаны и надежно закреплены, не должны иметь трещин, выбоин, сколов, заусенцев;

    на поверхностях слесарного, столярного инструмента не должно быть вмятин, забоин, заусенцев, наклепа, трещин и иных дефектов;

    режущие инструменты должны иметь правильную заточку, а зубья пил должны быть разведены и заточены;

    гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; губки ключей должны быть параллельны;

    диски электропил не должны иметь трещин, выбитых зубьев, погнутостей.

    15. Убедиться, что исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты и комплектующие изделия безопасно уложены и подготовлены к обработке.

    16. Проверить наличие ограждений, заземления у оборудования, исправность электропроводки и местного отсоса.

    17. Проверить целостность соединительных проводов и подключающей арматуры электроинструмента (при его использовании), а также его работу путем кратковременного пуска без нагрузки.

    18. Кратковременным включением проверить действие приточно-вытяжной вентиляции.

    19. Принять рабочее место у сменщика (при наличии) в установленном порядке.

    3. Требования по охране труда при выполнении работы

    20. Работник должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем, и только на том оборудовании, к эксплуатации которого он допущен в соответствии со своей профессиональной подготовкой и квалификацией; не допускать к работе на оборудовании лиц, не имеющих права его эксплуатировать.

    21. При выполнении специфических работ: на деревообрабатывающем оборудовании, сверлильном и заточном станках, на высоте, ручным электро- и пневмоинструментом, строповке и перемещении изделий и заготовок грузоподъемными механизмами и иных необходимо руководствоваться инструкциями по охране труда для соответствующих видов работ.

    22. Инструмент на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

    23. При распиливании материала вручную:

    следует укладывать его на прочную опору;

    нельзя держать распиливаемый материал на колене, на случайной опоре или на весу;

    при начале пиления (запиле) и распиливании материала под углом не допускается направлять полотно пилы пальцем - необходимо применять специальный шаблон;

    не допускается выполнять запил рывком, так как при этом пила может соскочить с детали.

    24. При отесе материалов топором следует занять правильное положение:

    ногу со стороны отесываемой поверхности отставлять как можно дальше от детали;

    обрабатываемую деталь прочно закреплять на подкладках.

    25. Передавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности (долота, стамески, пилы и т.п.), необходимо так, чтобы рабочий, принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

    27. Работая стамеской и долотом в качестве ударного инструмента применять только деревянные киянки.

    28. При работе стамеской во избежание травмирования не допускается резать:

    в направлении поддерживающей руки;

    с упором детали в части собственного тела;

    с расположением детали на коленях.

    29. При работе долотом не допускается загонять его в древесину глубоко, так как инструмент может застрять в ней, и при попытке вынуть его со значительным усилием (двумя руками) высока вероятность нанесения травмы.

    30. Очищать рубанок, фуганок и тому подобное от забившейся стружки необходимо сверху, а не со стороны подошвы.

    31. Работник обязан систематически очищать оборудование и пол от стружки, опилок и обрезков. Очистка производится только при отключенном оборудовании. Во время работы на рабочем месте не должно быть посторонних предметов, обрезков или отходов от обрабатываемого материала. Стружку, мелкие обрезки и опилки убирать только специальной щеткой.

    32. Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

    33. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.

    34. Не применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава.

    35. Пролитые на пол агрессивные и ядовитые жидкости должны быть нейтрализованы и убраны с использованием специального уборочного инвентаря.

    36. Перемещение заготовок, материалов и изделий массой более 20 кг и на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации.

    4. Требования по охране труда при окончании работы

    37. Отключить (остановить) применяемые в работе машины, механизмы, оборудование, используя для этого пуско-остановочные устройства и не касаясь вращающихся (движущихся) элементов механизмов, а также элементов, находящихся под напряжением.

    38. Убрать (сдать на хранение) технологическую оснастку и инструмент в исправном и укомплектованном состоянии, неизрасходованные материалы. Проверить закрепление громоздких и тяжеловесных материалов, оборудования, не подлежащих удалению с рабочего места, чтобы исключить их самопроизвольное перемещение, опрокидывание, падение с высоты.

    39. Навести порядок на рабочем месте. Убрать отходы в предназначенные для этого емкости, используя уборочный инвентарь и применяя соответствующие СИЗ.

    40. Сообщить руководителю работ непосредственно или с использованием установленных средств связи о всех выявленных во время работы недостатках, влияющих на безопасность труда.

    41. При сменной работе сдать рабочее место установленным образом, сообщить сменщику о замеченных особенностях при производстве работ.

    42. Снять спецодежду и обувь. Убрать их и другие СИЗ в установленное для хранения место или место сбора для чистки и стирки.

    43. Вымыть руки и лицо водой с мылом. При возможности принять душ.

    5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

    44. При выполнении работы возможны следующие аварийные ситуации, которые могут привести к аварии или несчастному случаю:

    поражение электрическим током - при несоблюдении требований электробезопасности и неприменении необходимых средств защиты;

    повреждение мягких тканей тела, отравления, ожоги и другие травмы - при неправильных приемах работы с инструментом, работе на неисправном оборудовании, при нарушении технологических требований, при неприменении необходимых СИЗ;

    возгорание или пожар - при нарушении требований пожарной безопасности.

    45. При любой аварийной ситуации следует:

    прекратить выполнение работ;

    сообщить о происшедшем руководителю работ (непосредственно или используя предусмотренные средства связи);

    принять меры к сохранению обстановки (если это не приведет к развитию аварийной ситуации и не создаст угрозы здоровью и жизни людей) до прибытия должностных лиц.

    46. При поражении кого-либо электрическим током или при возгорании в электроустановке принять меры к отключению электрической энергии, освобождению потерпевшего от воздействия электрического тока, соблюдая осторожность.

    47. При несчастном случае на производстве по возможности освободить потерпевшего от действия травмирующего фактора, принять меры к оказанию ему первой помощи. При необходимости вызвать скорую помощь по тел. 103 или поручить сделать это другому работнику. При невозможности вызова скорой помощи принять меры к доставке потерпевшего в ближайшее лечебное учреждение.

    48. При пожаре следует подать установленный сигнал, оповестить пожарную службу по тел. 101 или поручить сделать это другому работнику. Принять меры к эвакуации людей из опасной зоны и ликвидации или локализации очага пожара (возгорания), применяя имеющиеся средства пожаротушения, соблюдая личную осторожность.

    49. Продолжать работу можно только с разрешения непосредственного руководителя.

    КОММЕНТАРИЙ

    Данная инструкция приведена в качестве примера и оформлена согласно требованиям Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 N 176.

    Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции с учетом специфики деятельности организации, конкретных условий производства работ, оказания услуг.

    Приложения к документу: Какие документы есть еще: Что еще скачать по теме «Инструкция по охране труда»:
    • Каким должен быть правильно составленный трудовой договор
      Трудовой договор определяет взаимоотношения работодателя и сотрудника. От того, насколько досконально будут учтены условия взаимоотношения сторон, его заключивших, зависит соблюдение сторонами прав и обязательств, им предусмотренных.
    • Как грамотно составить договор займа
      Взятие денег в заем – явление, достаточно, характерное и распространенное для современного общества. Юридически правильным будет оформить кредитный заем с последующим возвратом средств документально. Для этого стороны составляют и подписывают договор займа.
    • Правила составления и заключения договора аренды
      Ни для кого не секрет, что юридически грамотный подход к составлению договора или контракта является гарантией успешности сделки, ее прозрачности и безопасности для контрагентов. Правоотношения в сфере найма не исключение.
    • Гарантия успешного получения товаров – правильно составленный договор поставки
      В процессе хозяйственной деятельности многих фирм наиболее часто используется договор поставки. Казалось бы, этот простой, по своей сути, документ должен быть абсолютно понятным и однозначным.

    Новое за 25 декабря 2016

  • Внесены корректировки в
  • Охрана труда на производственном участке ОАО АвтоВаз

    Охрана труда на производственном участке ОАО "АвтоВаз" Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

    Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

    Подобные документы

    Влияние условий труда на эффективность деятельности компании. Анализ травматизма на производственном объекте. Описание технологического процесса шлифования. Характеристика условий труда и неблагоприятных факторов в цехе на рабочем месте шлифовщика.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 07.07.2011

    Общая характеристика ЗАО "УМЗ", его физико-географическое расположение. Характеристика технологического процесса производства бериллия. Воздух рабочей зоны, пожарная безопасность, опасные и вредные производственные факторы. Пути улучшения охраны труда.

    отчет по практике [296,7 K], добавлен 04.10.2009

    Цели и задачи охраны труда. Факторы, влияющие на условия и безопасность труда. Опасные и вредные производственные факторы. Травматизм на рабочий местах, причины травматизма. Основные законодательные акты по охране труда.

    курс лекций [786,6 K], добавлен 22.04.2007

    Задачи и функции управления охраной труда. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии. Анализ производственного травматизма на хлебокомбинате. Расчет времени подхода фронта, тыла и флангов лесного пожара к населенному пункту.

    контрольная работа [75,2 K], добавлен 23.11.2010

    Анализ производственного помещения и оборудования. Анализ опасных и вредных факторов на участке плавки и заливки. Организация и оценка безопасности рабочего места. Обеспечение санитарных условий, выдача лечебно–профилактического питания в литейном цехе.

    дипломная работа [3,9 M], добавлен 12.12.2011

    Правовые и организационные вопросы охраны труда. Разработка компоновки участка цеха. Безопасность производственных процессов и оборудования на участке механического цеха. Санитарно-гигиенические условия труда. Электробезопасность и пожарная безопасность.

    курсовая работа [883,6 K], добавлен 06.12.2013

    Государственная политика и законодательство РФ в области охраны труда. Анализ производственного травматизма. Охрана труда женщин и молодежи. Метеорологические условия труда, молниезащита. Безопасность труда на строительных работах; радиационный контроль.

    контрольная работа [173,4 K], добавлен 03.06.2013

    Вредные и опасные факторы на предприятии. Меры по предупреждению производственного травматизма и заболеваний работников кондитерской промышленности. Требования безопасной организации технологических процессов. Анализ травматизма и профзаболеваемости.

    реферат [14,9 K], добавлен 18.12.2010

    Оценка травмобезопасности производственного оборудования. Технология ремонта топливной аппаратуры. Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствия нормам охраны труда. Разработка системного подхода к управлению охраной труда.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.05.2012

    Опасные и вредные производственные факторы, их группы. Основные документы в области охраны труда. Нормирование освещения, вибрации и шума. Безопасность технологических процессов и производственного оборудования. Защита от вредного воздействия излучений.

    курс лекций [412,3 K], добавлен 19.01.2009

    3 - рейсмусовый станок СР6-8

    4 - шлифовальный станок по дереву с дисками ШлД-4

    5 - пневматический пресс

    6 - стеллаж для пиломатериалов

    7 - место для хранения заготовок

    8 - контейнер для деревоотходов

    3. Технологический раздел

    Изготовление деревянного модельного комплекта ведется по чертежу литой детали, на который технолог нанес необходимые указания. Учитывая конфигурацию, сложность конструкции и количество отливаемых деталей, в технологическом бюро модельного цеха назначают классы прочности и точности изготовления модельного комплекта, устанавливают разряды рабочих, выполняющих отдельные операции по изготовлению модельного комплекта, и нормы времени на его изготовление.

    Чтобы определить технологию изготовления моделей и стержневых ящиков, необходимо ясно представить себе конфигурацию литой детали, изображенной на чертеже, плоскость разъема модели, конструкцию стержней, необходимых для оформления внутренних полостей отливки. При этом необходимо учитывать расположение поверхностей, по которым будет базироваться отливка при последующей обработке, а также поверхностей, подлежащих механической обработке.

    Для разработки технологической карты на изготовление модельного комплекта, в которой даются эскизы моделей и стержневых ящиков, последовательность операций по изготовлению модельного комплекта, их трудоемкость и т.д. технолог должен представить, из каких элементов будет состоять и изготовляться модель и стержневые ящики, способы их обработки и соединения.

    Разбивка процесса изготовления модельного комплекта на отдельные элементы и создание операционно-маршрутной технологии позволяет распределить работу среди модельщиков с учетом их квалификации.

    После разработки технологии изготовления отливки и модельного комплекта чертеж отливки вместе с технологическими картами передаются модельщику для изготовления модельного комплекта. Ознакомившись с чертежом отливки, модельщик начинает изготовление модельного комплекта с вычерчивания чертежа на модельном щитке. Чертеж выполняется на щитке, склеенном из ольховых или липовых досок, или на фанере (буковой, березовой). На щитке вычерчивают основную проекцию детали (рис. 1, а, б), а также важнейшие разрезы, без которых нельзя представить конфигурацию отливки. Чертеж выполняется в натуральную величину по усадочному метру без указания размеров и штриховых линий.

    По чертежу на щитке определяют размеры заготовок модели или ее частей, размечают и изготовляют шаблоны для деталей, имеющих форму тел вращения или криволинейную поверхность, контролируют размеры моделей и стержневых ящиков в процессе их изготовления и приемки отделом технического контроля модельного цеха.

    По модельному щитку модельщик назначает количество и размеры заготовок, используя при этом разработанные в цехе нормали на отдельные модельные заготовки, и оформляет соответствующий заказ заготовительному участку модельного цеха на их изготовление.

    Чертеж отливки вычерчивают на модельном щитке чертилкой и обводят риски основного контура модели, стержневого ящика или шаблона острозаточенным карандашом. Сначала наносят осевые сплошные линии, от которых отсчитывают все остальные размеры, определяющие контур детали. Затем на поверхностях, подлежащих механической обработке, отмечают величину припусков. Для большей наглядности припуски на механическую обработку выполняют линиями красного цвета. На поверхности, лежащие перпендикулярно плоскости разъема, наносят формовочные уклоны. В соответствии с технологическим чертежом литой детали наносят контуры стержневых знаков и зазоров, необходимых для установки стержня в форму. Контуры знаков выполнят линиями синего цвета.

    Для лучшего уяснения технологической разработки на рис. 2, а, б, в показано изготовление модельного комплекта корпуса клинкета для формовки в трех опоках. Клинкет -- это крупный кран трубопровода, корпус которого состоит из двух одинаковых половин, прочно скрепленных болтами. Приступая к изготовлению модели, сначала вычерчивают модельный щиток с боковой проекцией клинкета в разрезе с указанием линий разъема опок и стержня.

    Затем делают полые токарные заготовки 3 и 5 для цилиндрической части модели: одна из пяти колец по шесть косяков в ряду, другая -- для съемного фланца из трех колец. Заготовки направляют токарю для обточки. Заготовив щит 4 для заглушки верха цилиндрической части модели, подгоняют по разъему отъемный стержневой знак 7 к фланцу 10 и соединяют их дюбелями. Далее изготовляют доску 8, которую прикрепляют к раме-фланцу 10 для упрочнения фланца и для поднятия модели при формовке. По заданному размеру делают концевую рамку 1 со средником. Изготовив планку 2 для верхнего фланца, приклеивают ее концы и подгоняют по месту. Разметив заготовку фланца для подгонки и установки цилиндрической части, подгоняют отъемное верхнее кольцо. После этого с помощью клея и шурупов к рамке-фланцу прикрепляют концевую рамку, к которой прибивают бруски 9 для крепления верха модели 6 и устанавливают планку 2. Затем выполняют ребра 11, которые связывают между собой и устанавливают на модель. Зачищают модель и подмазывают галтели. Из рассмотренных примеров конструктивной и технологической разработки можно сделать заключение, что предварительная разбивка процесса изготовления модельного комплекта на отдельные элементы работы позволяет более точно нормировать модельную работу.

    Таблица 2 Опасные и вредные производственные факторы

    Инструкция по охране труда для столяров, модельщиков, станочников и наладчиков деревомодельных цехов МтП И 37.101.7324 - 2008
    1 Общие требования безопасности
    1.1 Настоящая инструкция содержит основные требования безопасности для столяров, модельщиков, станочников деревомодельного цеха, выполняющих работы по изготовлению стержневых ящиков, моделей из дерева, пластмасс, эпоксидных смол, пенополистирола и для наладчиков, производящих наладку деревообрабатывающих станков.
    1.2 Для изготовления стержневых ящиков и моделей используются станки: круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, токарные, шлифовальные, фрезерные, сверлильные, рейсмусовые, кругопалочные, электро и пневмопресса.
    1.3 Рабочим местом модельщика, столяра, станочника и наладчика является производственный участок бригады, закрепленное за бригадой оборудование и зоны обслуживания, включая технологические проходы и проезды, если они входят в зону обслуживания.
    1.4 Эксплуатация деревообрабатывающего оборудования и изготовление моделей может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Возможными вредными и опасными производственными факторами, влияющими на организм рабочего, являются:
    а) токоведущие части оборудования;
    б) движущиеся части и механизмы, обслуживаемого оборудования;
    в) повышенный уровень шума от работающего оборудования;
    г) пыль древесная и абразивная в рабочей зоне;
    д) загазованность (у модельщиков, работающих с эпоксидными смолами).
    е) повышенный уровень статического электричества и пары стирола (у модельщиков, работающих с пенополистиролом).
    1.5 К самостоятельной работе столяром, модельщиком, станочником и
    наладчиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
    а) медицинское освидетельствование;
    б) вводный инструктаж по охране труда;
    в) обучение на выполнение работ по обслуживанию и эксплуатации деревообрабатывающего оборудования;
    г) обучение на выполнение работ с эпоксидными смолами и материалами на их основе (для модельщиков, работающих с эпоксидными смолами);
    д) обучение на выполнение работ с абразивным и алмазным инструментом;
    е) первичный инструктаж на рабочем месте;
    ж) ознакомление с технологическим процессом изготовления деревянных модельных комплектов и столярных изделий, технологическим процессом изготовления модельных комплектов из эпоксидных смол, технологическим процессом изготовления литейных моделей из пенополистирола и с инструкциями по эксплуатации оборудования;
    и) практическое обучение безопасным приемам и методам работы от 2 до 14 рабочих смен под руководством наставника;
    к) проверку знаний требований безопасности труда.
    1.6 Столяры, модельщики, станочники, работа которых связана с применением грузоподъемных механизмов, со строповкой грузов, должны пройти обучение на выполнение работ по строповке грузов.
    1.7 При работе связанной с грузоподъемными механизмами и со строповкой грузов соблюдать инструкцию И 37.101.7088 «По охране труда для лиц, управляющих грузоподъемными кранами с пола» и инструкцию
    И 37.101.7091 «По охране труда для стропальщиков».
    1.8 Рабочие должны:
    а) выполнять правила внутреннего трудового распорядка ОАО «АВТОВАЗ»;
    б) владеть приемами оказания первой помощи пострадавшему при получении травмы (порез, перелом, ушиб, ожог и т.д) в соответствии с межотраслевой инструкцией по оказанию помощи;
    в) выполнять правила передвижения по территории завода, производства, цеха (требования инструкции И 37.101.7207 «По безопасному движению пешеходов»);
    г) соблюдать требования инструкции о пожарной безопасности в деревомодельном цехе;
    д) знать требования инструкций И 37.101.7265 «По расследованию и учету несчастных случаев на производстве и действиях работников ОАО «АВТОВАЗ» при их возникновении»;
    е) знать требования инструкции И 37.101.5581 «Действия сотрудников при выполнении мероприятий гражданской обороны и в чрезвычайных ситуациях техногенного характера».
    1.9 При получении травмы на производстве рабочий обязан:
    а) сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент травмы;
    б) лично или через очевидцев известить мастера или другого непосредственного руководителя работ;
    в) обратиться в ближайший здравпункт или с сопровождающим прибыть в лечебное учреждение за получением первой медицинской помощи.
    1.10 В случае невозможности транспортировать пострадавшего в здравпункт, необходимо вызвать скорую помощь по телефону 11- 03 или 73-91-46 и оказать пострадавшему первую помощь.
    1.11 В целях предупреждения пожаро- и взрывоопасности: а) курение разрешается в специально отведенном месте, где имеется надпись «Место для курения» и установлен огнетушитель, урна или бачок с водой для окурков;
    б) рабочие места, оборудование и вся площадь цеха, ежедневно должны освобождаться от отходов собственного производства;
    в) пролитые на пол легковоспламеняющиеся вещества, должны быть немедленно убраны;
    г) хранение легковоспламеняющихся жидкостей на рабочем месте и применение их для мытья рук, мытья технологического оборудования, инструмента и приспособлений не допускается;
    д) не допускать на рабочем месте скопления промасленных обтирочных материалов и ветоши, обтирочный материал и ветошь после употребления складировать в металлический ящик, с закрывающейся металлической крышкой, а по окончании смены убрать из цеха;
    е) все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания внутрь посторонних предметов.
    1.12 Работникам запрещается находиться на территории ОАО «АВТОВАЗ» в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
    1.13 Рабочие должны соблюдать правила личной гигиены:
    а) мыть руки перед едой;
    б) не принимать пищу и не хранить личную одежду на рабочем месте;
    в) пить воду только из установленных питьевых точек (питьевого фонтанчика, сатураторной установки).
    1.14 Столяры, модельщики, станочники и наладчики должны применять следующую спецодежду и средства индивидуальной защиты:
    а) рукавицы хлопчатобумажные по ГОСТ 12.4.010;
    б) очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013;
    в) респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028;
    г) костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон по ГОСТ 27575;
    д) ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.137;
    е) берет хлопчатобумажный согласно ОСТ 17-635;
    ж) противошумные вкладыши «Беруши» согласно ТУ 6-16-2402, ТУ 2568-001-42412030;
    и) фартук хлопчатобумажный с нагрудником по ГОСТ 12.4.029; к) рубашка хлопчатобумажная по ГОСТ 30327 или по ГОСТ Р 50504. 1.15 Модельщики, работающие с эпоксидными смолами, должны применять следующую спецодежду и средства индивидуальной защиты:
    а) костюм хлопчатобумажный по ГОСТ 27575 (мужской), по ГОСТ 27574 (женский) или полукомбинезон по ГОСТ 27575;
    б) фартук текстовинитовый и прорезиненный по ГОСТ 12.4.029;
    в) нарукавники текстовинитовые согласно ТУ 17 РСФСР 5109240-7362;
    г) ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.137;
    д) перчатки резиновые по ГОСТ 20010;
    е) рукавицы комбинированные по ГОСТ 12.4.010;
    ж) очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013;
    и) респиратор РУ-60 М с патроном марки А или аналогом по ГОСТ 17269;
    к) противошумные вкладыши "Беруши" согласно ТУ-6-16-2402, ТУ 2568-001-424112030;
    л) берет хлопчатобумажный согласно ОСТ 17-635.
    1.16 Знание каждым рабочим настоящей инструкции по охране труда является одним из основных условий безопасной работы. Соблюдение этой инструкции предотвращает возможность возникновения несчастных случаев, как с рабочим, так и с лицами окружающими его во время работы.
    1.17 Лица, виновные в невыполнении требований данной инструкции в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
    2. Требования безопасности перед началом работы
    2.1 Надеть полагающуюся спецодежду, заправить ее так, чтобы не было свисающих концов, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы. Работать только в закрытой обуви.
    2.2 Получить задание от непосредственного руководителя, при получении задания на выполнение работ, не входящих в обязанности, получить целевой инструктаж по приемам безопасной работы.
    2.3 Ознакомиться с порученной работой (чертежом изготавливаемой заготовки, модели), продумать порядок ее выполнения. При изменении технологического процесса, необходимо получить от мастера или лица его заменяющего внеплановый инструктаж.
    2.4 Каждый работник имеет право на отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья, вследствие нарушения требований охраны труда.
    2.5 Приняв оборудование от сменщика, убедитесь, что оборудование, рабочее место хорошо убраны и в опасной зоне отсутствуют посторонние предметы. Узнайте у сменщика, имелись ли неполадки в работе оборудования, и какие меры были приняты к их устранению. Будь внимателен! Если на оборудовании висит запрещающий плакат «НЕ ВЛЮЧАТЪ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ», снимать табличку и включать станок запрещается.
    2.6 Проверить наружным осмотром наличие и исправность защитного заземления обслуживаемого оборудования.
    2.7 Проверить освещенность обслуживаемого оборудования и площадок вокруг него.
    2.8 Проверить исправность работы вытяжной вентиляции на станках.
    2.9 Убедиться в наличие на оборудование ограждений, обеспечивающих безопасность работы и что они установлены согласно инструкций по эксплуатации станка, проверить их исправность и надежность закрепления. Ограждения должны безотказно действовать и не затруднять подачу заготовок.
    2.10 Проверить исправность кнопочной станции и органов управления станка.
    2.11 Убедиться в том, что тормозные приспособления на станках надежно действуют и обеспечивают остановку станка от 3 до 6 секунд с момента выключения электродвигателя, причем тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, что торможение при не выключенном движении исключалось.
    2.12 Проверить, что все ручки, кнопки, маховики и штурвалы имеют надписи об их назначении и надежно фиксируются в установленных положениях.
    2.13 Подготовить к работе инструмент и приспособления, убедиться в их исправности, рационально разместить их на рабочем месте с целью удобства применения и исключения излишних движений и перемещений, пользоваться только тем инструментом и приспособлениями, которые указаны в технологическом процессе, пользоваться случайным инструментом и приспособлением запрещается.
    2.14 Инструмент, применяемый при ручной работе, должен отвечать следующим требованиям:
    а) бойки молотков должны иметь слегка выпуклую, гладкую поверхность, заусенцы, выбоины, вмятины, трещины на бойке не допускаются;
    б) ручки молотков должны быть из твердых пород дерева и иметь гладкую овальную поверхность, без трещин, заусенцев и сучков, насажены под прямым углом к оси бойка и расклинены мягкими стальными клиньями;
    в) напильники, струги, отвертки, шаберы должны быть прочно закреплены в гладко и ровно зачищенной рукоятке и стянуты металлическим кольцом.
    2.15 Перед началом работы на круглопильных станках необходимо:
    а) проверить исправность работы когтевой противотбрасывающей защиты;
    б) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (дисковая пила), дисковые пилы, устанавливаемые на станок, должны быть остро заточены, равномерно разведены, не должны иметь трещин, прожогов, поломанных сегментов, зубьев или выпавших пластин;
    в) установить дисковую пилу на станок так, чтобы ее зубья не касались падающей гусеницы;
    г) проверить допустимое расстояние (не более 10 мм) между расклинивающим ножом и зубьями пилы;
    д) конструкция крепления ножа должна обеспечивать быструю и легкую перестановку его при смене пилы, а также гарантировать постоянное нахождение ножа в конце пропила;
    е) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности подготовки станка, приступить к работе.
    2.16 Перед началом работы на ленточнопильных станках необходимо:
    а) проверить правильность вращения пильной ленты и ее натяжение;
    б) исправность блокирующего устройства, обеспечивающего остановку станка при обрыве пильной ленты;
    в) проверить исправность и правильность заточки зубьев (ленточной пилы), пила должна быть равномерно разведена, иметь одинаковый профиль, одинаковый шаг зуба, одну и ту же высоту зубьев, не иметь засинения, заусенцев и заворота носка зуба;
    г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности подготовки станка, приступить к работе.
    2.17 Перед началом работы на фуговальных станках необходимо:
    а) проверить исправность и качество заточки ножей, правильность их установки и надежность их закрепления, ножи должны быть остро заточены, не иметь заусенцев, прожогов и трещин;
    б) проверить правильность и надежность установки направляющей линейки (в зависимости от ширины строгаемого материала она может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости до угла 45°);
    в) проверить натяжение пружины веерного ограждения, оно должно быть отрегулировано так, чтобы рычаг всегда возвращался в первоначальное положение к линейке и надежно перекрывал щель ножевого вала после прохода заготовки через ножевой вал, без ограждения ножевого вала, действующего автоматически, выполнять какие-либо операции запрещается;
    г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.18 Перед началом работы на токарных станках необходимо:
    а) проверить уровень масла в резервуаре по риске маслоуказателя, при уровне масла ниже контрольной отметки, к работе не приступать;
    б) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (сверло, резец), лезвия резцов должны быть остро заточены, не должны иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов, признаков отрыва пластинки из твердого сплава от тела резца, забитых и погнутых хвостовиков;
    в) проверить надежность закрепления и правильность центровки режущего инструмента, надежность закрепления всех фиксирующих рукояток;
    г) проверить надежность крепления подручника, исключающее самопроизвольное смещение подручника в процессе работы;
    д) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.19 Перед началом работы на шлифовальных станках необходимо:
    а) проверить надёжность закрепления бобины, всех фиксирующих рукояток, исправность всех частей шлифовального станка, упорная направляющая линейка и стол шлифовального станка должны быть закреплены прочно и жестко, без качаний и вибраций;
    б) проверить зазор между столом и плоскостью диска (зазор должен был не менее 3 мм и не более 5 мм);
    в) проверить надежность закрепления шлифовального диска и исправность шлифовальной шкурки (на шлифовальной шкурке не должно быть задиров, складок, выпученных мест);
    г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.20 Перед началом работы на фрезерных станках необходимо:
    а) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (резец, фреза), лезвия резцов, фрез не должны иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов, признаков отрыва пластинки из твердого сплава от тела резца, забитых и погнутых концов, режущая их кромка должна быть остро заточена;
    б) проверить правильность установки и надежность крепления режущего инструмента (фреза, резец), режущий инструмент необходимо укреплять такими крепежными деталями, которые препятствуют самовывинчиванию болтов, смещению или вылету инструмента, под фрезы не разрешается подкладывать прокладки; в) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.21 Перед началом работы на сверлильных станках необходимо:
    а) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (сверло), лезвия сверл не должны иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов,
    признаков отрыва пластинки из твердого сплава от тела резца, забитых и погнутых хвостовиков, режущая кромка должна быть остро заточена;
    б) проверить надежность крепления сверла в патроне и правильность его центровки;
    в) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок), убедившись в исправном действии всех механизмов станка и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.22 Перед началом работы на рейсмусовых станках необходимо:
    а) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (нож), лезвие ножа должно быть остро заточено, не иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов;
    б) убедиться в наличии смазки в опорах ножевого вала (по уровню масла в маслоуказателях);
    в) проверить исправность когтевой противоотбрасывающей защиты;
    г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.23 Перед началом работы на круглопалочных станках необходимо:
    а) проверить надежность закрепления фрезерной головки, всех фиксирующих рукояток;
    б) проверить правильность работы блокирующих устройств;
    в) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (нож), лезвие ножа должно быть остро заточено, не иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов;
    г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок), убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.
    2.24 Перед началом работы на электро и пневмопрессах необходимо:
    а) проверить исправность штоков пневмоцилиндров (без забоин и наличие на них смазки);
    б) проверить исправность вентиля подачи воздуха на пневмопресс, не допускается утечка воздуха, вентиль подачи воздуха должен быть в исправном состоянии;
    в) проверить исправность работы прессов в режиме холостого хода (без заготовок), убедившись в их исправном действии и правильности их подготовки, приступить к работе.
    2.25 При обнаружении опасных для работы недостатков, нарушений, неисправности оборудования, технологической оснастки, инструмента, защитных ограждений, неисправности вытяжной вентиляции, недостаточной освещенности рабочего места, при загромождении подходов к электро шкафам или рабочему месту, при обрыве или повреждении электропроводов, заземляющего устройства, при отсутствии средств защиты - к работе не приступать, поставить в известность мастера (руководителя работ).
    3. Требования безопасности во время работы
    3.1 Работать только в спецодежде и защитных средствах, поддерживая их в исправном состоянии, выполнять только ту работу, которая поручена мастером, при условии, что безопасность ее обеспечена.
    3.2 Не производить какие-либо работы без разрешения мастера и работы, не предусмотренные технологическим процессом, не уходить с рабочего места без разрешения мастера или лица его заменяющего. Не оставлять работающее оборудование без присмотра.
    3.3 Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте, не загромождать проходы, не допускать нахождение на рабочее место посторонних лиц.
    3.4 Быть внимательным во время работы, не отвлекаться и не отвлекать от работы других, не вводить руки в опасные зоны.
    3.5 Не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок.
    3.6 Не производить регулировку, чистку и смазывание станка во время его работы.
    3.7 Выполнять технологические операции в рабочей зоне, не занимать территорию, отведенную для другой операции, использовать ручной инструмент только по назначению.
    3.8 Обрабатывать на станке только те заготовки, которые соответствуют его параметрам.
    3.9 Не прикасаться к электрораспределительным щитам, арматуре общего освещения и другим токоведущим частям, не открывать двери электрораспределительных шкафов, не открывать защитные ограждения на оборудование и не снимать их с оборудования.
    3.10 При движении по цеху быть внимательным, передвигаться только в местах предназначенных для прохода, не стоять в местах движения цехового
    транспорта.
    3.11 He находиться под поднятым или перемещаемым кран-балкой грузом или тарой в момент их подъема, транспортировки и опускания.
    3.12 Обходить на безопасном расстоянии те места, где на высоте работают люди.
    3.13 Следить за исправностью режущего инструмента (пила, нож, фреза, резец, сверло, шлифовальная шкурка), производить их браковку путем визуального осмотра и замену. Замену инструмента на станках производить только после полной их остановки.
    3.14 При работе на круглопильных станках рабочие должны соблюдать следующие требования безопасности:
    а) во время работы станка остерегаться зубьев вращающейся пилы и отбрасывания распиливаемого материала вследствие его зажима в пропиле;
    б) следить за исправной работой противоотбрасывающего устройства, противоотбрасывающие устройства должны обеспечивать угол заклинивания от 55 ° до 65 ° и не должны поворачиваться в сторону, обратную направлению подачи распиливаемого материала.
    в) перед поперечным раскроем пиломатериала, во избежание сдвига трековой тележки, зафиксировать ее стопорным винтом;
    г) подачу пилы или пиломатериала к пиле производить так, чтобы скорость вращения пилы не изменялась;
    д) во избежание травмирования рук при обработке материала с трещинами, сучками и косослоем быть внимательным и осторожным;
    е) при распиловке коротких заготовок использовать толкатели;
    ж) при распиловке заготовок длиной более 2 м в конце рольганга установить дополнительную опору (стол);
    и) во избежание перекоса досок при их торцовке, нужно прижать их к направляющей линейке, руки держать на безопасном расстоянии (расстояние
    от пилы до рук должно быть не менее 300 мм);
    к) направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску, должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой;
    л) при заклинивании материала или нарушении работы подающих механизмов, отключить станок, после чего заготовку освободить.
    3.15 При работе на круглопильных станках запрещается:
    а) работать без защитных очков и берушей;
    б) распиливать пиломатериал неисправной и плохо заточенной пилой, с гвоздями, приставшим цементом или землей;
    в) подавать материал на распиловку, пока пила не набрала полные обороты, подавать пиломатериал корпусом тела, тормозить пилу путем нажима на ее диск;
    г) перемещать продольную линейку, пилу и расклинивающий нож;
    д) очищать станок от опилок и обрезков пиломатериалов;
    е) находиться в плоскости вращения пилы;
    ж) работать на станке, если ширина щели в столе более 10 мм; и) работать на станке при биении пилы.
    3.16 При работе на ленточнопильных станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) постоянно следить за расстоянием (не менее 5 мм и не более 15 мм) между ограждением и материалом;
    б) во избежании получения травмы при прямолинейном распиливании, а также распиливании круглых и мелких заготовок следить за тем, чтобы руки не попали в зону резания;
    в) распиливаемые заготовки, подводить к пиле плавно, без толчков, при распиловке коротких и узких заготовок использовать толкатели;
    г) при срезании дисков с круглых заготовок необходимо с торца заготов-
    ки прибить планку толщиной не менее 40 мм и не более 50 мм, длиной больше диаметра заготовки на 200 мм и высотой равной диаметру заготовки;
    д) во время работы станка следить за нормальным натяжением пильной ленты, слишком сильное натяжение влечет частые обрывы пилы, недостаточное - создает ненормальную работу пильного полотна (неустойчивый ход, соскальзывание пилы со шкивов).
    3.17 При работе на ленточнопильных станках запрещается:
    а) работать без защитных очков и берушей;
    б) очищать стол работающего станка от обрезков пиломатериалов и опилок.
    3.18 При работе на фуговальных станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) во избежании получения травмы во время строжки заготовок, веерное ограждение ножевого вала должно быть открыто только на ширину обрабатываемой заготовки;
    б) обрабатывать сучковатое, косослойное и твердое дерево следует осторожно, подавая его медленно, в противном случае, обрабатываемая заготовка может приподняться и вырваться из рук, рука, лишенная опоры, может попасть в зону резания, что приведет к травме;
    в) во избежании отрыва сегмента от склеенной заготовки и получения вследствие этого травмы, не производить строжку склеенных заготовок, не закрепленных сквозными нагелями;
    г) при обработке деталей менее 400 мм, тоньше 30 мм и уже 50 мм использовать колодки-толкатели.
    3.19 Во время работы на фуговальных станках запрещается:
    а) работать без защитных очков и берушей;
    б) обработка обледеневшего материала:
    в) нахождение рук над ножевым валом;
    г) тормозить рукой шкивы, ремни;
    д) очищать станок от пыли и стружки, убирать застрявшие обрезки материалов;
    е) фиксировать веерное ограждение флажком.
    3.20 При работе на токарных станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) полы и рукава спецодежды должны быть застегнуты;
    б) число оборотов токарного станка следует устанавливать в зависимости от диаметра обрабатываемой детали;
    в) во избежании поломки зубьев шестерен, запрещается переключать на ходу скорости вращения шпинделя;
    г) при обточке фигурных профилей, подручник следует ставить на расстояние не более 3 мм от обрабатываемой заготовки, используя его как упор для режущего инструмента;
    д) заготовки, имеющие граненую форму, должны перед обработкой обтесываться или опиливаться для придания им тела вращения;
    е) обрабатываемая заготовка должна быть хорошо закреплена в центрах, на планшайбе;
    ж) при обработке крупногабаритных заготовок на станке необходимо применять специальные приспособления для поднятия, установки заготовок на станок и снятия их со станка;
    и) при обработке заготовок длиной более 800 мм использовать переставную подставку;
    к) во избежании отрыва сегментов заготовки, склеенного из нескольких частей, перед установкой ее на станок, заготовка должна быть закреплена сквозными нагелями, при ее обработке применять металлические пластины для передней гребёнки и заднего центра.
    3.21 Во время работы па токарных станках запрещается:
    а) работать без защитных очков;
    б) менять режущий инструмент;
    в) работать при уровне масла ниже контрольной отметки;
    г) производить обработку обледеневшего материала.
    3.22 При работе на шлифовальных станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) постоянно контролировать величину зазора между столом и плоскость шлифовального диска;
    б) не производить чистку шлифовальной шкурки от смоляных отложений керосином без оформления наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности;
    в) все работы по снятию шлифовальной шкурки с диска и склеиванию новой шкурки, производить на рабочем столе участка приготовления эпоксидных смол, под вытяжной вентиляцией.
    3.23 Во время работы на шлифовальных станках запрещается:
    а) работать без защитных очков и берушей;
    б) тормозить вращающийся диск или бобину рукой или нажимом на него заготовкой;
    в) работать при неисправной или выключенной вентиляции;
    г) чрезмерно прижимать обрабатываемое изделие к шлифовальному диску;
    д) применять шлифовальную шкурку размером меньше диаметра диска;
    е) применять шлифовальную шкурку с неровными краями, надорванную или неплотно склеенную на шлифовальный диск;
    ж) производить зачистку мелких заготовок, которые трудно удерживать руками.
    3.24 При работе на фрезерных станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) при обработке коротких заготовок применять направляющие колодки или толкатели;
    б) при не сквозном фрезеровании необходимо работать с применением ограничительных упоров;
    в) если диаметр режущего инструмента 200 мм и более, а на шпинделе установлено более двух фрез, то верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне;
    г) отверстие для шпинделя в столе фрезерного станка не должно превышать диаметр шпинделя не более чем на 30 мм;
    д) всякая прямолинейная работа без направляющих линеек и специальных приспособлений запрещается.
    е) при обработке заготовок с криволинейными кромками по шаблону (цулаге) заготовки следует крепить эксцентриковым, винтовым или иным прижимом, причем устройство прижима должно исключать возможность самопроизвольного зажима, нижняя поверхность шаблона должна быть ровной, гладкой, без сучков, выбоин и выступов, наличие трещин и коробления не допускается;
    ж) подачу обрабатываемого материала в местах, совпадающих с поперечными и косослойными направлениями волокон дерева, производить медленно;
    и) осторожно подавать обрабатываемый материал к ножам и быть внимательными, так как в результате значительного прижима обрабатываемого материала к ножам, возможен срыв ножа, отбрасывание или случайный поворот, что может повлечь за собой попадание рук на рабочие ножи и получение травмы;
    к) запрещается отходить от станка до полной его остановки, а также тормозить шпиндель со фрезой руками или деревянным бруском;
    л) при уходе даже на короткое время, при смене обрабатываемой заготовки, при ее измерении, а также при регулировке, уборке и смазывании станка, станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние;
    3.25 Во время работы на фрезерных станках запрещается:
    а) чистить станок от обрезков пиломатериалов и пыли;
    б) менять режущий инструмент, устанавливать и закреплять обрабатываемые заготовки;
    в) переключать рукоятку режимов работы, изменять скорость вращения шпинделя;
    г) класть посторонние предметы, пиломатериал, инструменты на столы, ограждения и механизмы станка.
    3.26 При работе на сверлильном станке соблюдать следующие требования безопасности:
    а) работу на сверлильном станке производить в защитных очках;
    б) вставляя сверло в шпиндель, следить за его плотной посадкой в конусе, вставку и выемку сверла производить при остановленном станке;
    в) режущий инструмент (сверло и др.) к обрабатываемой детали подводить постепенно, плавно без ударов;
    г) не наклонять голову ближе 0,5 м к шпинделю и режущему инструменту;
    д) при сверлении глубоких отверстий, периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки;
    е) уборку стружки производить только щеткой-сметкой или крючком при полной остановке вращения сверла.
    3.27 Во время работы на сверлильных станках запрещается:
    а) работать в рукавицах или перчатках;
    б) держать обрабатываемую деталь руками, поддерживать или останавливать руками вращающееся сверло или патрон, проверять рукой выход сверла из отверстия и остроту режущих кромок инструмента;
    в) измерять отверстие в обрабатываемой детали при вращающемся шпинделе;
    г) оставлять включенным электродвигатель при переналадке станка;
    д) применять патроны с выступающими и непокрытыми головками болтов и не соответствующими диаметрам хвостовиков режущего инструмента.
    3.28 При работе на рейсмусовых станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) включение привода подачи возможно только при работающем ножевом вале, перемещение стола производить только при отключенном приводе ножевого вала;
    б) при установке ножей на ножевой вал и снятии их с ножевого вала, необходимо соблюдать осторожность, так как ножи имеют острые режущие кромки, при смене ножей отключить станок;
    в) во время работы станка следить за исправностью ограждений и противо отбрасывающего устройства;
    г) при работе на станке с механической подачей, нажим подающих валов должен быть достаточным только для подведения материала под валки, длина обрабатываемых заготовок должна быть не менее 400 мм, разница в толщине одновременно обрабатываемых заготовок должна быть не более 4 мм.
    3.29 При работе на рейсмусовых станках запрещается:
    а) работать на станке, если на рифленых валиках имеются трещины, выбитые ребра, изношенные поверхности;
    б) удалять стружку и кусочки древесины из под ножей и подающих валиков;
    в) производить регулировку валков и балок во время работы станка; г> работать на станке при снятой приемной эксгаустерной воронке;
    д) поднимать ногтевую завесу при работе ножевого вала;
    е) укладывать обрабатываемый материал в просвет между столом и станком, складировать около станка пиломатериалы, отходы и стружку.
    3.30 При работе на крутопалочных станках соблюдать следующие требования безопасности:
    а) следить за исправностью блокировок;
    б) периодически проверять надежность крепления патрубка эксгаустер-ной системы к станку, запрещается работать на станке при выключенном или неисправном эксгаустере (системы удаления древесной пыли);
    в) не производить обработку заготовок с косослойными и поперечными волокнами, во избежании поломки и вылета заготовки со станка;
    г) принимать обработанные заготовки со станка только в рукавицах, во избежании травмирования рук при прокручивании обработанных заготовок при выходе со станка;
    3.31 При работе на электропрессе соблюдать следующие требования безопасности:
    а) запрещается заклинивать одну из кнопок управления винтового пресса;
    б) во время укладки прессуемого материала под плиту, пресс должен быть отключен;
    в) во избежании получения травмы, запрещается во время работы пресса поправлять прессуемый материал руками;
    г) запрещается склеивать на электропрессе заготовки с непараллельными плоскостями и заготовки (бруски, доски) торцами друг к другу;
    д) в случае обнаружения на прессе каких-либо неполадок в работе, немедленно остановить пресс и устранить неисправности силами ремонтного персонала, ремонт пресса производить только при снятии напряжения с пресса.
    3.32 При работе на пневмопрессе соблюдать следующие требования безопасности:
    а) во время работы пресса не допускать утечки воздуха, следить за работой манометра, указывающего рабочее давление воздуха (рабочее давление воздуха не должно превышать 5 кг/см");
    б) при укладке склеиваемых заготовок под прижимные лапы, штоки пневмоцилиндра должны быть в крайнем верхнем положении, а пресс отключен от магистрали подачи воздуха;
    в) во время опускания штока пневмоцилиндра, придерживать и направлять руками склеиваемые заготовки запрещается;
    г) во избежании травмирования запрещается склеивать на пневмопрессе заготовки с непараллельными плоскостями и заготовки (бруски, доски) торцами друг к другу.
    3.33 При работе с эпоксидными смолами рабочие должны соблюдать следующие требования безопасности:
    а) работать только в спецодежде и средствах индивидуальной защиты;
    б) смена спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю, а в случае облива ее смолой - немедленно;
    в) в виду токсичности и вредного воздействия на человека эпоксидных смол и отвердителей, все работы по приготовлению эпоксидных составляющих (смешивание компонентов, заливка, пропитка, отверждение смолы) и нанесение их на изделие, а также механическая обработка изделий из эпоксидных смол без работы приточно-вытяжной вентиляции запрещается.
    г) при работе с эпоксидными смолами и их отвердителями быть внимательным и аккуратным;
    д) во время работы необходимо следить за чистотой рук, спецодежды, салфеток, рабочих столов и инструментов;
    е) для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями, руки должны быть покрыты специальной пастой, в состав которой входят: казеиновый клей "Экстра", глицерин, аммиак, спирт, дисцилированная вода;
    ж) при нанесении эпоксидной смолы и отвердителей на изделие, пользоваться кистями, шпателями, лопаточкой и другими приспособлениями, снабженными защитными экранами (металлическими из плотного металла на ручке инструмента);
    и) во время работы рабочие столы, на которых производят работу с применением смолы и отвердителей должны быть покрыты прочной бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения;
    к) попавшую на рабочее место или инструмент эпоксидную смолу, следует удалить ацетоном, а затем этот инструмент или рабочее место вымыть водой с мылом;
    л) снятие излишков и подтеков неотвержденной смолы с изделий, следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном;
    м) запрещается применять для мытья рук ацетон и другие органические растворители, так как они способствуют проникновению смол и отвердителей через кожу и оказывают токсические действие;
    н) использованные ветошь и бумага, должны складываться в металлические ёмкости с крышками;
    п) хранение эпоксидных смол и отвердителей сверх суточной нормы на рабочих местах запрещается.
    3.34 При работе с пенополистиролом соблюдать следующие требования безопасности:
    а) работать только в спецодежде и средствах индивидуальной защиты, так как при обработке пенополистирола выделяется стирол, который оказывает вредное воздействие на организм человека, так же возникает повышенное статическое электричество, которое является вредным производственным фактором;
    б) обработка пенополистироловых заготовок на деревообрабатывающих
    станках без работы вытяжной вентиляции запрещается;
    в) подгонку и доводку деталей модельного комплекта производить только ручным инструментом;
    г) склеивание деталей модельного комплекта без применения респиратора запрещается;
    д) рабочее место во время работы систематически должно убираться от пыли.
    3.35 Перед непосредственной наладкой станков наладчику необходимо:
    а) отключить станок от электросети;
    б) вывесить плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
    3.36 При наладке станка наладчик обязан:
    а) проверить все крепления станка;
    б) не загромождать проходы деталями в зоне работы станка;
    в) складировать снимаемые во время наладки детали станка на стеллаж;
    г) закончив наладку, проверить, не осталось ли в механизмах станка инструмента и других предметов;
    д) после замены и установки на станок режущего инструмента, проверить надежность их закрепления, произвести пробную обработку заготовок;
    е) в случае участия в ремонте в воскресные и праздничные дни, выполнять указания только мастера ремонтного цеха после проведения им инструктажа.
    4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
    4.1 Аварийное отключение оборудования производить в следующих случаях:
    а) при перерыве в подаче электроэнергии;
    б) при обнаружении неисправностей на оборудовании;
    в) при коротком замыкании и загорании электропроводки;
    г) при попадании человека в опасную зону.
    4.2 Сообщить мастеру и руководству цеха о возникшей ситуации по телефону 73-98-64 или лично.
    4.3 Принять все меры предосторожности в данной ситуации, чтобы исключить возможный ущерб своему здоровью и здоровью окружающих.
    4.4 Оказание первой помощи пострадавшему при аварии:
    а) вынести пострадавшего на безопасное место;
    б) в случае ожога накрыть рану стерильным или чистым материалом;
    в) в случае кровотечения из конечностей наложить жгут выше поврежденного места, подложив мягкую ткань;
    г) в случае остановки дыхания и остановки сердца проводить непрямой массаж сердца и искусственное дыхание методом изо рта в нос или в рот (до прихода медицинского работника);
    д) при попадании смолы или отвердителей на кожу, немедленно удалить их ватным тампоном, смоченным 5 % содовым раствором с последующим смыванием теплой водой с мылом;
    е) при попадании смолы или отвердителей в глаза немедленно промыть их водой.
    4.5 Оказание первой помощи при поражении электрическим током: а) быстро отключить ту часть установки, которой касается пострадавший;